EN
А фузер единица е изложена на екстремен механички и термички стрес секој ден. Како една од најактивните компоненти внатре во ласерскиот штампач или копир, фузер единицата го врзува тонерот за хартијата со топлина и притисок, што значи дека нејзините внатрешни материјали мора да бидат исклучително издржливи за да се осигура постојана перформанса преку илјадници циклуси на печатење.
Разбирањето на материјалите кои прават фузер единица отпорна на носење помага на тимовите за набавка, техничарите и менаџерите на печатни флоти да донесат поумни одлуки за замена и одржување. Кога фузер единицата е изградена со соодветна комбинација на полимери стабилни на висока температура, засилени соединенија за ролери и инженерски разработени обложувања за олеснување, таа трае подолго, произведува почист излез и го намалува вкупниот трошок на сопственост. Овој член ги анализира специфичните материјали кои најмногу имаат значење и објаснува како секој од нив придонесува за трајноста на фузер единицата во секојдневна употреба.
Полимери отпорни на топлина внатре во фузер единицата
ПТФЕ и силикон како основни материјали за ролери
Притисниот ваљак и топлинскиот ваљак се двата основни компоненти на секоја фузионска единица кои вршат директен контакт со хартијата и тонерот. Овие ваљаци најчесто се покриени со политетрафлуороетилен, познат како ПТФЕ, или со силиконска гума од висок квалитет. И двете материјали имаат извонредна отпорност кон работните температури што ги поддржува фузионската единица, кои обично се движат помеѓу 150 и 220 степени Целзиус, во зависност од типот на медиумот и машина моделот.
ПТФЕ обезбедува екстремно ниски коефициент на триење на површината на ваљакот на фузионската единица, што спречува прилепување на тонерот и запирања на хартијата. Од друга страна, силиконската гума му дава притисниот ваљак на фузионската единица потребна еластичност за да задржи рамномерен притисок врз хартијата со различна дебелина. Заедно, овие два материјала формираат основа на отпорен на трошење систем од ваљаци за фузионска единица, кој може да работи со високи дневни печатни волумени без цепкање или глацерање на површината.
Флуорполимерни релиз-покривки
Многу напредни дизајни на единиците за фузија применуваат тенка флуорополимерна слој-ослободувач врз силиконската основа на топлинскиот ваљак. Овој надворешен покрив во единицата за фузија има специфична функција: спречува расплавениот тонер да се прилепи за површината на ваљакот откако процесот на врзување ќе заврши. Без ефикасен слој-ослободувач, единицата за фузија би брзо натрупала остатоци од тонер, што би предизвикало дефекти на сликата и забрзано површинско изношување.
Известноста на овој флуорополимерен слој е директен индикатор за вкупниот век на траење на единицата за фузија. Единиците за фузија од по-високо качество користат мултислојни флуорополимерни покриви кои хемиски се врзани за силиконската подлога, што го подобрува прилепувањето и намалува ризикот од одвојување на слоевите при термичко циклирање. Кога овој покрив ќе се деградира, единицата за фузија почнува да покажува знаци на поместување со замазување, неравномерен блика и контаминација со тонер на обратната страна на испечатените страници.
Структурни легури и керамички компоненти
Метални легури во рамката на единицата за фузија и куќиштето на лампата
Куќичката на фузер-единицата и внатрешниот рамка обично се изработени од алуминиумски легури или челик со термичка обработка, кои обезбедуваат структурна чврстост додека ефикасно го проводат топлината. Алуминиумските легури се особено чести во куќичката на лампата на фузер-единицата бидејќи рамномерно распределуваат топлинската енергија, спречувајќи локални топли точки што можат да ја оштетат површината на ролницата или околу лежишните електрични компоненти.
Челичните компоненти во фузер-единицата, особено оние што се користат во погонските засечки и лежишните склопови, често се подложени на површинска обработка или закаливање за проширување на нивниот век на траење под постојан ротациски товар. Квалитетот на овие метали делови има директен влијание врз тоа колку тихо и глатко работи фузер единица во текот на времето, бидејќи износените засечки или несоосирани лежишта можат да предизвикаат вибрации што ја намалуваат квалитетот на слика и забрзуваат износувањето на ролницата.
Керамички грејни елементи во современите дизајни на фузер-единици
Керамичките грејни елементи станаа сè повеќе застапени во дизајнот на фузионите единици на новите модели штампачи. За разлика од традиционалните грејни лампи со халоген, керамичкиот греен елемент во фузионата единица постигнува работна температура побрзо, распределува топлина по-еднакво низ ширината на ролото и остварува построга контрола на температурата при континуирано штампање. Овие предности директно намалуваат механичкиот напрегнатост предизвикан од циклусите на термичко ширење и собирање.
Употребата на керамика во фузионата единица исто така намалува потрошувачката на енергија, што е сѐ повеќе забележлива загриженост во канцелариите со висок обем на работа. Бидејќи фузионата единица со керамички грејач побрзо се вратува на работната температура после секоја страница, таа работи во постабилен термички опсег, што намалува кумулативниот трошење како на површината на ролото, така и на механизмот на притисниот пружински систем во текот на службениот век на единицата.
Индикатори на трошење и деградација на материјалот во фузионата единица
Како деградацијата на материјалот влијае врз квалитетот на излезот од фузионата единица
Дури и најдобро конструираната фузер единица со временот ќе покаже знаци на материјално уморување. Најчестите индикатори на потрошувачкиот процес во фузер единицата вклучуваат исцртани површини на ролерите, одлупување на релиз-покривот, затврдување на притисниот ролер и потрошувачкиот процес на зобниците. Секој од овие видови деградација е директно поврзан со материјалните својства и кумулативното топлинско и механичко оптеретување што фузер единицата го апсорбирала во текот на нејзиниот век на служба.
Кога ПТФЕ или флуорполимерниот покрив на ролерот на фузер единицата почне да се распаѓа, првиот видлив симптом обично е тонерот што се пренесува на обратната страна на испечатените листови. Додека слојот од силиконска гума се затврдува поради повторена топлинска изложениост, фузер единицата губи способност да врши еднаков притисок, што резултира со бледи области или непоследователни нивоа на сјај по целата печатена страница. Раното препознавање на овие симптоми овозможува на техничарите да заменат фузер единицата пред да дојде до вторична штета на патот на хартијата или на преносниот ремен.
Избор на фузер единица изградена за долготрајна отпорност на потрошувачкиот процес
При избор на заменски фузер-единица, материјалните спецификации на ролките, покривките и загревачките елементи треба внимателно да се проценат. Фузер-единицата која користи мултислојни флуорполимерни покривки, ролки од високочист силикон и керамички или ПТЦ загревачки елементи секогаш ќе има подобри перформанси од онаа изградена со алтернативи пониско квалитет.
Ремануфактурираните фузер-единици кои ги исполнуваат материјалните спецификации на производителот на опрема (OEM) исто така можат да обезбедат доверлива отпорност на потрошувачка по пониска цена. Клучниот фактор е дали фузер-единицата е повторно изградена со иста класа на соединенија за ролки и ослободувачки покривки како оригиналниот дизајн. Фузер-единицата која штеди на материјали ќе покаже прематурна потрошувачка независно од тоа колку добро се реоновирани нејзините други компоненти.
Често поставувани прашања
Што предизвикува фузер-единица да се износи побргу од очекуваното?
Единицата за фузија се износи побрзо кога се користи со несогласени типови на медиуми, работи во средини со висока влажност или е подложена на чести кратки печатни задачи што предизвикуваат повторливо топлинско циклирање. Користењето на картуши со тонер кои не се совпаѓаат со спецификациите на единицата за фузија исто така може да забрза деградација на ролката.
Колку често треба да се заменува единицата за фузија во канцеларија со висок волумен?
Во канцеларија со висок волумен, единицата за фузија обично треба да се заменува на секои 100.000 до 200.000 страници, во зависност од моделот на уредот и мешавината на медиуми. Набљудувањето на индикатори за квалитетот на печатот, како што се преместување на тонерот, избледени области и неприроден шум од областа на единицата за фузија, помага да се определи оптималниот интервал за замена.
Дали единицата за фузија може да се почисти за проширување на нејзиниот век на траење?
Леко чистење на водачот на влезот на фузер-единицата и на прстите за одвојување може да помогне да се отстранат прашината од хартијата и растурената тонер-останка кои придонесуваат за износување. Меѓутоа, површините на ролките на фузер-единицата не треба да се бришат со растворители или абразивни материјали, бидејќи тоа може да ја оштети заштитната флуорополимерна облога и да го скрати вкупниот век на служба на фузер-единицата.