EN
A samfengis eining er útsett fyrir mjög mikla vélræna og hitastress á hverjum degi. Sem ein af virkustu hlutum inni í láserprentara eða afritunara, festir fuser-einingin toner á pappír með hita og þrýstingi, sem þýðir að innri efni hennar verða að vera mjög sterk til að halda áfram vel áfram í þúsundum prentunarganga.
Að skilja hvaða efni gera fuser-einingu óviðkvæm fyrir slitage hjálpar innkaupateymum, tæknikum og stjórnendum prentvélavélar að taka heppilegri ákvarðanir um skiptingu og viðhald. Þegar fuser-eining er framleidd með réttri blöndu af hitustöðugum pólýmerum, sterkvum rulluefnum og hannaðum losunarlögum heldur hún lengur, framleiðir hreinna útgáfu og minnkar heildarkostnaðinn. Í þessari grein er skoðað sérstaklega þau efni sem eru mikilvægist og útskýrt hvernig hvert þeirra bætir við ávöxtun fuser-einingar í daglegu notkun.
Hitastöðug pólýmer í fuser-einingunni
PTFE og silíkón sem grunnrulluefni
Þrýstirullan og hitarullan eru tvær aðalhlutar fuser-einingar sem hafa beinan samskipti við pappír og toner. Þessar rullur eru oftast með yfirborðsþekju af polytetraflúórætílen, sem er algengt að kalla PTFE, eða af hágæða silíkónuggummi. Bæði efnavörurnar bjóða fram ústandinga ámót við starfsheimildu hitastigið í fuser-einingu, sem er venjulega á bilinu 150–220 gráður Celsius, eftir miðlunartegund og vél gerð.
PTFE veitir yfirborði rullunnar í fuser-einingu mjög lágt friðjumyndunarstuðul, sem krefst toner-klöppunar og miðlunarskamma. Silíkónuggummi, hins vegar, gefur þrýstirullunni í fuser-einingunni þá elástísku sem nauðsynleg er til að halda jafnþrýstingu á yfirborðinu í gegnum mismunandi pappírþykkt. Saman mynda þessar tvær efnavörur grundvallarbyggingu á slífréttu rullakerfi fuser-einingar sem getur unnið háum daglegum prentskrum án yfirborðssprunga eða glæðingar.
Útsetninguþekjur af flúorpolýmer
Margar ítarlegar hönnunargreinar fuser-einingar nota þunnan útstreymiðu flúoropólymer-hjálagræði yfir silíkóngrunninn á hitarullunni. Þessi ytri þekja á fuser-einingunni hefur ákveðna hlutverk: hún krefur þess að brugðin tónertvími festist ekki við yfirborð rullunnar eftir að tengingarferlið er lokið. Án áhrifamikillar útstreymiðu þekju myndi fuser-einingin safna tónertvími hratt, sem veldur myndvandamálum og hröðum slitageyðingu yfirborðsins.
Haltíðni þessara flúoropólymer-thekja er bein tilvísun í heildarlífstíð fuser-einingar. Fuser-einingar af hærra gæði nota marglaga flúoropólymer-thekjur sem eru efna-bundnar við silíkóngrunninn, sem bætir við festingu og minnkar líkurnar á að þekjan skilist í hitusveiflum. Þegar þessi þekja eyðist byrjar fuser-einingin að sýna merki af ofurlagningu (offset smearing), ójöfnu glans og tónertvímiárekstri á baki prentuðu síðna.
Meginþættir í styrkt og keramískar hlutar
Metallblandar í ramma fuser-einingarinnar og ljósgeislahýsinu
Hýsi fuser-einingarinnar og innri raminn eru venjulega framleidd úr álumíníumlegeringum eða hitameindu steéli, sem báðar veita staðfestu styrk á meðan þær leiða hita vel. Álumíníumlegeringar eru sérstaklega algengar í hýsinu fyrir fuser-lampuna vegna þess að þær dreifa hita jafnt og jafnlega, sem krefur á lokalhita sem gætu skaðað yfirborð rullunnar eða umgivandi rafrænu hluti.
Stálhlutir innan fuser-einingarinnar, sérstaklega þeir sem notaðir eru í snúðurhjólnum og álagshjólnum, eru oft með yfirborðsbehandlingu eða harðaðir til að lengja notkunartíma þeirra undir samfelldum snúningssáttum. Gæði þessa metalls hlutar hafa bein áhrif á hversu kyrr og slétt fuser-einingin samfengis eining virkar með tímanum, því að slitnir snúðurhjól eða órétt stillt álagshjól geta valdið titringu sem minnkar myndgæði og hrökkar slitage rullunnar.
Keramískar hitaeiningar í nútímalegum hönnunum á fuser-einingum
Keramískar hitaeiningar hafa orðið ávallt algengri í hönnun fuser-eininga nýrra prentara. Ólíkt hefðbundnum halógenljósahitavélum nær keramísk hitaeining í fuser-einingu virkisstöðu hraðar, dreifir hita jafnari yfir rullubreddina og heldur þéttari hitastýringu á meðan prentað er áfram. Þessi kosti minnka beinlínis vélarþáttann sem kemur af hitaútvidun og hitasamdráttarsveiflum.
Notkun keramískrar efna í fuser-einingu minnkar einnig orkunotkun, sem er vaxandi áhyggjuefni í stórum opinberum starfsstaðum. Vegna þess að fuser-eining með keramískri hitavél endurheimir hitastigið hraðar eftir hverja síðu virkar hún í jafnvægisbreytilegri hitasvæði, sem minnkar samanlagða slitage á bæði rulluyfirborðinu og þrýstifjöðrunarvélinni á meðan einingin er í notkun.
Varnarmerki á slitage og efnabreytingar í fuser-einingu
Hvernig efnabrot áhrifar framleiðsluqualiteta fuser-einingar
Jafnvel besta fuser-einingin mun að lokum sýna tákn á efniþroti. Algengustu táknin á slitum í fuser-einingu eru skörungur á yfirborði rullunnar, afbrjótun á frigjörðarhúðinni, stífjun á þrýstirullunni og slit á tannhjóli. Hver einasta af þessum niðurgangshættum er beint tengd efniseiginleikum og samanlagðri hita- og vélaráhrifum sem fuser-einingin hefur verið útsett fyrir á meðan hún hefur verið í notkun.
Þegar PTFE- eða flúorpolýmer-húðin á rullu fuser-einingar byrjar að falla saman er fyrsta sjónvarpssýnilega táknin venjulega toner-afsláttur á baksíðu prentuðu blaðsins. Þegar silíkónrúbberrinna lag stífnar vegna endurtekinnar hitaáhrifa missir fuser-einingin getu sín til að beita jöfnum þrýstingi, sem leidir til bleikra svæða eða ójafna glansstigs á prentuðu blaðinu. Að kenna þessi tákn á fyrri tíma gerir verkfræðingum kleift að skipta út fuser-einingunni áður en seinni skemmdir koma upp í pappírsleiðinni eða yfirfærslubeltinu.
Val á fuser-einingu sem er hönnuð fyrir langtíma slitsviðurstöðu
Þegar valið er skiptingarfusara, ætti að meta efniþættir rullanna, yfirborðsbeðja og hitaeininganna vandlega. Fusara sem notar fjöl-lagaflokkunarefni yfirborðsbeð, rullur af hreinu silíkóni og keramískar eða PTC hitaeiningar mun alltaf átta sig betur en fusara sem byggir á lægri gæða aukahlutum. Í umhverfi með háan framleiðslumagn er það ávinningagott að investera í fusara með sannaða efni- og gæðastig, sem minnkar bæði útfall og langtímaviðhaldskostnað.
Endurframleiddar fusarasamsetningar sem uppfylla efniþættir upprunalegs framleiðanda (OEM) geta einnig boðið áreiðanlega slitageyði á lægri verði. Lykilatriðið er hvort fusaran hafi verið endurbyggð með sama gæðastigi rulluefnis og losunarbeðja og upprunalega hönnunin. Fusara sem sparnaði á efnum mun sýna óvænt slitage, óháð því hversu vel aðrir hlutar hennar hafa verið endurheimt.
Algengar spurningar
Hvað veldur því að fusaran slitist of fljótt?
Fusereining fer í gegnum hraðari slitage ef henni er notað með ósamhæfum efni, notuð í umhverfi með háa rökuhlýðu eða sett undir tíðar stuttar prentunaraðgerðir sem valda endurtekinni hitasveiflu. Notkun á toner-svæðum sem ekki passa við tilgreiningar fusereiningarinnar getur líka hrökkva afslit á rullum.
Hversu oft ætti að skipta út fusereiningu í háþátta opinberu stofu?
Í háþátta opinberu stofu ætti að skipta út fusereiningu venjulega eftir 100.000–200.000 síður, eftir því sem tækið og efnaflæðið eru. Aðeins með því að fylgja með prentgæðum eins og toner-afslátt, blekktum svæðum og óvenjulegum hljóðum frá svæði fusereiningarinnar er hægt að ákvarða besta skiptatímann.
Getur fusereining verið hreinsuð til að lengja þjónustutíma hennar?
Létta hreinsun á innsláttarleiðarinni fyrir fuser-eininguna og aðskilningarfingrum getur hjálpað til við að fjarlægja pappírsdust og lausa toner-affall sem leiða til slitagefna. Hins vegar ætti ekki að þurrka rulluyfirborð fuser-einingarinnar með lausum efni eða röðvandi efnum, þar sem það getur skadað verndarlaga fluoropolymer yfirborðið og stytta heildarþjónustutíma fuser-einingarinnar.