Барабан бирдигинин кездешүүчү көйгөйлөрү жана аларды кандай түзөтүү

Барабан бирдиктери лазер принтерлер менен копирлердин иштеш процесинде чечкичүү роль ойной турган негизги компоненттер болуп саналат. Бул цилиндрлүү фотожүргүзгүчтор кағазга тонерди которуп, текст жана сүрөттөрду түзөт, анткени жогорку сапаттуу чыгуу үчүн алар камсыз эмес. Бирок, башка механикалык компоненттер сыяктуу эле, драм бирдиктери басма сапатына жана умумий иштешине таасир эткен көйгөйлөрдүн ар кандай түрлөрүн бажарышы мүмкүн. Барабан бирдигинин жалпы маселелерин жана алардын чечимдерин билүү бизнес убакытты жана акчаны маанилүү түрдө утурга салып, туруктуу басма натыйжаларын камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

Кесипкана басма муражайлары өндүрүмдүүлүк жана документ сапатынын стандарттарын сактоо үчүн барабан бирдигинин функциясына чоң ишенет. Бул компоненттер иштебей калганда, пайда болгон басма кемчиликтери минор косметикалык көйгөйлөрдөн башталып, бүтүндөй басуу иштеп чыкканга чейинки деңгээлге чейин көтөрүлө алат. Барабан бирдигинин бузулушунун алгачкы белгилерин таануу техникалык кызмат көрсөтүү командалары проблемаларды алар кымбатка түшкөн жабдыктардын иштебешине же клиенттердин шаакиреттерине айланганга чейин превентивдүү чечүүгө мүмкүндүк берет.

Модерн барабан бирдиктери миңдеген басылмаларды ийгиликтуу берүү үчүн жеткиликтүү фотожумшак материалдарды жана так инженердик чечимдерди колдонот. Алардын прочтук конструкциясына карабастан, айлана-чөйрө факторлору, колдонуу шарттары жана техникалык кызмет көрсөтүү практикалары алардын иштөө мөөнөтүн жана иштөө сапатын чоңдуктөн таасир этет. Тууралуу диагностикалоо процедураларын жана алдын алуу чараларын колдонуу сервисдик өмүр бою драм бирдигинин оңой иштешин камсыз кылат.

Драм Бирдигинин Иштөө Принципин Түшүнүү

Фотожумшак Технологиясы жана Анын Иштөө Принципи

Драм бирдиктери жарыкка тийгенде өзгөчө электр өткөрбөстүк касиеттерин көрсөтүүчү фотожумшак материалдарды колдонушат. Бул материалдар, адатта, органикалык фотожумшак же аморфтуу кремний болуп саналат; караңгы шартта электростатикалык зарядды улутуп турат, ал эми жарык тийгенде андан арылат. Лазер нуру драмдын бетинин белгилүү аймактарын изолятталган түрдө разряддайт, басып чыгарылган маалыматка туура келген көзгө көрүнбөй турган электростатикалык сүрөт түзөт.

Заряддоо процеси бүт думунын бетине бир унаалык таякча же коронка сымы аркылуу бир унакташкан терс заряд коюудан башталат. Андан кийин, лазер сканердөө бөлүгү думуга тонердин жабышуусу керек болбогон жерлерде зарядды нейтралдаштырып, так чагылдырууларды проекциялайт. Бул сайланган разряддоо процесси тонерди өнүктүрүү стадиясында жайгаштырууну башкараткан жаңыртуучу тасвирды түзөт.

Сапаттуу думу бөлүгүнүн иши компоненттин иштөө мөөнөтү боюнча фотоөткөргүчтүн сезгичтүүлүгүн жана зарядды кармоо кабилетин сактоого байланыштуу. Тамчылдуулук, температуранын өзгөрүшү жана чөйрөлүк жарыкка дуушар болуу сыяктуу айлана-чөйрө факторлору бул касиеттерди постепенно бузуп, басып чыгаруу сапатындагы кемчиликтер катары көрүнүп турган думу бөлүгүнүн көйгөйлөрүнө алып келет.

Тонер менен которуу системалары менен интеграция

Барабан бирдиктери принтердин чыгарылышын алуу үчүн тонер картридждери менен которуу механизмдери менен тыгыз мамиледе иштейт. Оң зарядды ташыган тонер бөтөмчөлөрү лазер фотосезимдүү материалды разряддаган жерлерден башка, барабаннын терс заряддалган аймагына тартылат. Бул электростатикалык тартуу түзүлүшү тонерди сүрөттүн образына ылайык так орундатып берет.

Которуу процессти барабандын бетинен кағазга боёлгон образды которуу ролиги же которуу таспасы системасын колдонуп ишке ашырат. Бул компоненттердин ортосундагы убакыттын туура болушу, басым жана электр зарядынын өз ара мамилеси толук тонер которуусун стекалоо же толук эмес капталуу менен алсыз ийгиликтуу аткарылышы үчүн маанилүү. Бул нургаңыс тепкичинде кандайдыр бир бузулуш басылган материалдын сапатына таасир этери мүмкүн.

Иллюстрацияны которгондон кийин, кийинки басып чыгаруу циклына даярдануу үчүн цилиндр бети толук тазаланышы керек. Цилиндрдин бетинде калган тонер бөлүкчөлөрүн алып салуу жана калган электр зарядын бейтараптоо үчүн тазалоочу пластиналар, колдонулган тонерди жыйноо системалары жана бушатуу лампалар биргелеше иштешет. Тазалоо жетишсиз болсо, кийинки басып чыгаруу иштеринде көлөмдүн калдыктары («призрак» эффектиси) жана цилиндрдин ылдыйлап изилениши пайда болот.

Басып чыгаруунун сапатындагы кемчиликтер жана алардын себептери

Жол-жол жана тилектер

Кагаздын жылдыруу багытына параллель кетип турган вертикалдуу жолдор көбүнчө цилиндр бирдигинин бетинин лашы менен же физикалык зыян көрүү менен байланыштуу көйгөйлөрүн көрсөтөт. Бул кемчиликтер тазалоо жетишсиз болгондо, тозулган тазалоочу пластиналар же тазалоо механизмине тоскоол болуп турган жабырчак заттар үчүн цилиндр бетине тонер бөлүкчөлөрүнүн жабышынан келип чыгат. Тазалоо компоненттеринин регулярдуу текшерүүсү басып чыгаруунун сапатына таасир этүүдөн мурда потенциалдуу көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет.

Басылган бет боюнча тең интервалдар менен кайталанган горизонталдуу түстөнүү үлгүлөрү жыш орундо барабаннын бетинде белгилүү чевре боюнча жайгашкан. Бул кайталануучу кемчиликтер локалдаштырылган барабандын зыянын, теңсиз изилеши же барабаннын чевреси боюнча заряддын теңсиз таралышын көрсөтүшү мүмкүн. Түстөнүүлөрдүн ортосундагы аралыкты өлчөө техниктерге проблеманы пайда кылган наадандын конкреттүү бөлүгүн аныктоого жардам берет.

Түстөнүү үлгүлөрүндөги түстүн өзгөрүштөр негизги себепке тиешелүү кошумча диагностикалык маалымат берет. Жарык түстөгү жолполор көбүнчө тонерди жетишсиз салуу аймактарын көрсөтөт, ал эми караңгы жолполор ашыкча тонердин тартылышын же которуунун төмөнкү эффективдүүлүгүн көрсөтөт. ылгалдуулук өзгөрүшү сыяктуу айлана-чөйрө факторлору тонердин агым өзгөчөлүктөрүн жана электростатикалык заряддын туруктуулугун таасир этүү аркылуу бул симптомдорду күчөйтүшү мүмкүн.

Гостинг жана Суроттуң Сакталышы

Гостинг дегенде басылган иштердин алдыңкы жумуштарынан келген солгун сүрөттөр кийинки барактарда пайда болот, бул бараанын токочу толук чыгарылбаганын же тазаланбаганын билдирет. Бул кубулуш көбүнчө тозгон разряд лампаларынан, тазалоо пластинасынын тиешесиз багытынан же басма циклдери ортосунда толук заряд нейтралдаштырууга бутакча өткөргүчтүн чарчоосунан улам болот. Тазалоо пластинасынын басымын жөнтөп же разряд компоненттерин алмаштыруу көбүнчө жабык гостинг маселелерин чечет.

Сүрөттүн сакталышы көп басма циклдери бою боорукеп кетүүчү көлөкөлөр же фантомдук сүрөттөр түрүндө көрүнөт. Бул белгилер фотоөткөргүчтүн бутакчасынын өзүнүн мурунку экспозицияларынан электрстатикалык эстелигин сактап калышын көрсөтөт. Жогорку контрасттуу сүрөттөр, бекем толтуруу үлгүлөрү жана басма иштери ортосунда узакка созулган тынчсыздануу мезгили сүрөттүн сакталышынын айкалышына таасир эте алат.

Температура жана ылгалдыктын колебаниялары фототөзүмдүн электр өзгөчөлүктөрүн жана тонердин агым өзгөчөлүктөрүн таасиринен гостингдин пайда болушун негири менен таасир этет. Басып чыгаруу бөлмөсүндөгү туруктуу айлананын шарттарын сактоо бул көйгөйлөрдү минимумга тийгизип, цилиндр бирдигинин иштөө мөөнөтүн узартат. Мамиле учурларын регулярдуу калибрлеө жана цилиндрди жаңыртуу процедуралары фототөзүмдүн өзгөчөлүктөрүн жаңыртып, тотуба эффектисин азайта алат.

Механикалык бузулуштар жана тозулуш образдары

Подшипниктик жана валдык көйгөйлөр

Цилиндр бирдигинин механикалык бузулуштары көбүнчө айлануунун тегиздиги менен тактыгына таасир эткен подшипниктердин тозулушунан, валдын туураланышынан же тиштүү тегермелердин көйгөйлөрүнөн башталат. Бул механикалык көйгөйлөр миңдеген басып чыгаруу циклдары бою жапыз өнүгөт жана артыкча сылдырма, титирөө же татаал айлануу образдары катары пайда болуп, басып чыгаруудагы тиешелүү кемчиликтерге алып келет. Регулярдуу техникалык текшерүүлөр аркылуу алгачкы аныкталуу кыйын бузулуштардын алдын алууга мүмкүндүк берет.

Подшипниктин майлануусунун начарлышы износ ченин тездетет жана жүктөм шарттарында валдын бекишиби же туралуусуз айланышына алып келет. Кагаз тозогу, тонер бөлүндөрү жана атмосфералык ылгал сыяктуу чөйрөдөгү лаңыч заттар подшипниктики мөөнүттөрдү бузуп, майларга кире алышат жана убактысынан мурда иштен чыгууга алып келет. Механикалык бөлүктөрдүн бүтүндүгүн сактоо үчүн чөйрөнү башкаруу жана регулярдуу тазалоо иш-чараларын ишке ашыруу зарыл.

Валдын туураланышынын көйгөйлөрү тазалоо жолуктары менен которуу компоненттеринин боюнча басымды теңсиз таратат, натыйжада басылган сапатынын бирдей эместиги жана износ оңкулдугунун тезденүүсү байкалышы мүмкүн. Туураланышынын бузулушу туура эмес орнотуудан, колдонуу учурундагы сооктон же узак мөөнөттө бекитилген бөлүктөрдүн бавайынча чөгүшүнөн улам пайда болушу мүмкүн. Бул механикалык цилиндр бирдиктеринин көйгөйлөрин алдын алуу үчүн так тууралоо куралдары менен туура орнотуу процедурадары маанилүү.

Беттин Капталынын Начарланышы

Фотоөткөргүч бетинин каптамасы кайталанма заряддоо жана разряддоо циклдери, тазалоо бөлүктөрү менен механикалык контакт жана тонер иригиттери менен химиялык өз ара аракеттен улам бостон-бостон бузулуп жатат. Бул бузулуш адатта зарядды кабыл алуунун төмөндөшү, разряддын сипатынын өзгөрүшү же басып чыгаруу сапатынын туруктуулугуна таасир эте турган тирүү факторлорго сезгичдүүлүктүн күчөшү менен көрүнөт.

Тазалоо жолуктарынан болгон үйкүлүү натыйжасында пайда болгон микроскоптордун бетинин тургузулушу тонер бөлүчөлөрүн кармоого жана жол-жол сүрөттөр пайда кылууга мүмкүндүк берет. Үйкүлүш деңгээли тазалоо жолуктарынын материалдарына, контакт басымына, тонердин үйкүлүшүнө жана иштөө муносабатындагы шарттарга байланыштуу. Беттин абалын визуалдуу текшерүү жана басып чыгаруу сапатын баалоо аркылуу оптималдуу алмаштыруу убактысын аныктоого жардам берет.

Фотоөткөргүч материалдардын химиялык түрдө бузулушу оксидденүү, озон менен әсер алуу, тонер кошулмалары же тазалоо эриткичтери менен өз ара аракеттенүү аркылуу болот. Бул химиялык өзгөрүүлөр фотоөткөргүч бетинин электр өзгөчөлүктөрүн өзгөртөт, зарядды сактоо көйгөйлөрүнө, сезгичтик өзгөрүүлөрүнө жана ирээлеңки жашина жетүү салымдарына алып келет. Химиялык бузулунун деңгээлин азайтуу үчүн сактоо шарттарын жана иштетүү процедураларын туура кармоо маанилүү.

Чөйрөгө тийгизилген факторлор

Температура жана ылгалдуулук таасири

Температуранын колебаниялары фотоөткөргүчтүн электр өзгөчөлүктөрүнө, тонердин агым өзгөчөлүктөрүнө жана механикалык компоненттердин өлчөмдөрүнө таасирин тийгизип, цилиндр бирдигинин иштөөсүнө чоң таасирин тийгизет. Жогорку температура фотоөткөргүчтүн жашоосун тездетет, цилиндр беттерине тонердин жабышуусун күчөйтүп, компоненттердин тегеректиги менен сапатына таасирин тийгизген жылуулук кеңейишин тудурат. Производительдин техникалык талаптарындагы иштөө температурасын туруктуу кармоо цилиндр бирдигинин узакка чейин иштөө мөөнөтүн оптималдаштырат.

Ылгакчылык деңгээли электр статикалык заряддын өзгөчөлүгүн жана тонер бөлүшчөлөрүнүн биригишин тууралуу туташтырып, басып чыгаруу сапатына жана цилиндр бирдигинин износунун үлгүлөрүнө таасир этет. Төмөнкү ылгакчылык шарттары артыкча статикалык заряд пайда кылып, тонердин жаман которулушуна жана тазалоо жөнөткүчүнүн артыкча износуна алып келет. Карама-каршысынча, жогорку ылгакчылык зарядды кармоону төмөндөтүп, өнүктүрүү жана тазалоо процессине кыйынчылык тудурган тонердин топтолушуна алып келет.

Тез өзгөрүүчү табият шарттары материалдардын чаргынып, компоненттердин тез бузулушуна алып келген жылуулуктук кернелик циклдорун тудурат. Аппаратту ар кандай табият шарттарына которгондо, постепенно жумшатуу процедуралары жылуулуктук шокко учураганын кичинекейлете алат. Табият шарттарын көзөмөлдөө системдерин орнотуу цилиндр бирдинин колдонуу мөөнөтү боюнча оптималдуу иштөө шарттарын сактоо үчүн алдын ала даярданууга мүмкүндүк берет.

Ластануу жана чет талаа

Кагаз тозогу, тонердин таркалышы жана атмосфералык булгануулар барабаннын бетине жыйналып, электрстатикалык заряддын тууралуу таралышына жана тонерди иштетүү процесстерине тоскоол болушу мүмкүн. Бул кирлер чөйрөлүк заряд өзгөрүүлөрүн түзөт, алар басылган сапаттын кемчиликтери - дарагайлар, жол-жолдун накталары же теңсиз тыгыздык образдары катары көрүнүшөт. Мамиледеги тазалоо иш-чаралары жана туура чөйрөлүк фильтрация кирлердин жыйналышын минимумга чейин келтирүүгө жардам берет.

Кагаз иштетүү компоненттеринин износунан, тонер картридждеринин бузулушунан же сырттан келип түшкөн чет өлчөмдүү материалдар барабаннын бетине жана тазалоо механизмдерине физикалык зыян келтирүү мүмкүн. Микроскопиялык бөлүкчөлөр да барабаннын калган иштөө мөөнөтү боюнча туруктуу кемчиликтин булагы болгон сызыктар же ойуктарды түзө алышат. Туура карааш иш-чараларын жана регулярдуу текшерүү протоколдорун ишке ашыруу зыян келтирүүдөн мурда чет өлчөмдүү материалдарды аныктоого жана алып салууга жардам берет.

Тазалоо эриткичтери, смазкалар же атмосфералык загрязнителдерден химиялык лайыксыздануу фотоөткөргүч бетинин касиеттерин өзгөртүп, зарядды кабыл алуу сапатына таасир этет. Бул химиялык өзгөрүүлөр көбүнчө туруктуу өзгөрүүлөргө алып келет жана аларды нормалдуу тазалоо иш-чаралары менен оңдоо мүмкүн эмес. Бекитилген тазалоо материалдарын гана колдонуу жана таза иш шарттарын сактоо химиялык лайыксыздануунун алдын алат.

Диагностикалык процедуралар жана тест методдору

Көз жардамы менен текшерүү ыкмалары

Барабан бирдигинин компоненттерин систематикалык көздөн көз текшерүү износунун образдары, зыян, лайыксыздануу маселелери жөнүндө баалуу диагностикалык маалымат берет. Жарык шарттарын жана үлгүтүү куралдарын туура колдонуп, техниктер жумуш шарттарында көрүнбөй турган беттин сызыктарын, каптамдын бузулушун, тазалоо пластиналарынын износун жана калдыктардын жыйналышын аныктоого болот. Стандартташтырылган текшерүү процедураларын иштеп чыгуу ар түрдүү техниктердин баалоо критерийлерине уярлануусун камсыз кылат.

Барабан бирдигинин абалын фотосурөткө тартуу таралыштык үлгүлөрүн белгилеген тарыхый жазууларды түзөт жана алмаштыруу үчүн оптималдуу убакытты болжолдоого жардам берет. Бирдей жарыктоо менен цифрлык тасма түрдүү текшерүү интервалдарынын ортосунда деталдуу салыштырууга мүмкүндүк берет жана комплекстүү маселелерди чечүү үчүн техникалык колдоо кызматкерлери менен байланышты жеңилдетет. Бул жазуулар гарантиялык талаптарды жана жабдыктардын циклдик башкаруу чечимдерин да колдоот.

Беттин ластык болушун баалоо тууралуу жарыктоо астында көрүнбөй турган натыйжаларды же бозулушту аныктоо үчүн ар кандай бурчтарда убакыт өткөн сайын текшерүүнү талап кылат. УУ жарыгы сыяктуу атайын текшерүү куралдары нормалдуу жарык шарттарында көрүнбөй турган ластык түрлөрүн же капталуунун бузулушун аныктоого мүмкүндүк берет. Техниктик кызмат көрсөтүү кызматкерлерине туура текшерүү ыкмалары боюнча даярдоо диагностикалык тактыкты жана проблеманы аныктоо ынтымагын жакшыртат.

Басып чыгаруу Сапатынын Талдоосу

Сыноо үлгүлөрүн басып чыгаруу ар кандай иштөө шарттары жана сүрөт түрлөрүндө барабан бирдигинин иштөөсүн систематикалык баалоого мүмкүндүк берет. Камтылган толук толтуруулар, жумшак сызыктар, жарым тондо градиенттер жана текст үлгүлөрү сыяктуу стандарттык тест үлгүлөрү барабаннын функциясынын ар түрдүү жактарын көрсөтөт жана белгилүү бир иштөө көйгөйлөрүн бөлүп алууга жардам берет. Регулярдуу сыноо басып чыгаруу өндүрүштүн чыгуучу сапатына таасир эткенге чейин пайда болгон начарлаништен коруп, алдын ала аныктоого мүмкүндүк берет.

Калибрленген приборлорду колдонуп тыгыздыкты өлчөө басып чыгаруунун сапатынын туруктуулугун сандык баалоого мүмкүндүк берет жана бир гана көз караш менен көрүнбөй турган незгиздей өзгөрүүлөрдү аныктоого жардам берет. Бул өлчөөлөр базалык иштөө параметрлерин орнотууга жана убакыт өтүсү менен бекем өзгөрүүлөрдү кадимкинээ белгилөөгө жардам берет. Автоматташтырылган өлчөө системалары бир нече басып чыгаруу сапатынын параметрлерин бир убакытта эффективдүү кадимкинээ белгилөөгө мүмкүндүк берет.

Түстүк тиркеме жана тургузуу сындыруулары шайтан талаанын тактыгына таасир эткен, ороздун оюлду, погондун изилениши же тиштүү тегермектин көйгөйлөрү сыяктуу механикалык көйгөйлөрдү аныктайт. Бул сындыруулар башка системалык компоненттер менен окшош белгилерди пайда кылган драм бирдигинин механикалык көйгөйлөрүн бөлүп алуга жардам берет. Так өлчөө куралдары жана стандартташтырылган тест процедуралары сенимдүү диагностикалык натыйжаларды камсыз кылат.

Превентивдик сактоо стратегиялары

Тазалоо жана Караампарат Процедуралары

Драм бирдинин сырткы бетинин регулярдуу тазаланышы иштөөнү жана салкындатуу үчүн аба агымын бузуучу жиналган чопу жана мусорду жок кылат. Жарактуу тазалоо материалдарын жана техникаларын колдонуу сезгич компоненттерге зыян келтирбей эле драм тобунун айланасындагы оптималдуу шарттарды сактоого мүмкүндүк берет. Иштөө көлөмүнө жана айлананын шарттарына негизделген тазалоо интервалдарын белгилөө туруктуу өнүмдүүлүк деңгээлин сактоого жардам берет.

Фотоөткөргүч бетин коргоо жана заам чалбас үчүн туура кара-жыгач кылуу техникаларына манишият менен мамиле кылуу үчүн ички тазалоо процедураларына манишият менен мамиле кылуу керек. Фотоөткөргүч колдонулуштары үчүн долбоорленген атайын тазалоо материалдары беттин касиеттерин же электрлык мүнөздөмөлөрүн бузбай эле лаңынын жоголушун камсыз кылат. Техниктик кызмат көрсөтүү кызматкерлерин туура тазалоо процедуралары боюнча даярдоо кабаттан-чыгышында болуп жаткан техниктик кызмат көрсөтүү иш-чаралары учурунда жасалган каалабаган зыянды болгоно алып келет.

Тазалоо пластиналарын кызмат көрсөтүү — тозууга текшерүү, контакт басымын туура кылып түзөө жана тозуу индикаторлору ашыкча бузулганын көрсөткөндө алмаштыруу кирет. Тазалоо пластиналарынын оптималдуу иштеешин сактоо цилиндр беттеринде тонердин жыйналышын болгоно алып келет жана бараң бирдигинин жалпы кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартат. Тазалоо пластиналарын алмаштыруу интервалдарын документке түшүрүү белгилүү иштөө шарттары үчүн оптималдуу техниктик кызмат көрсөтүү кестесин иштеп чыгууга жардам берет.

Сактоо жана кара-жыгач кылуу боюнча нускамалар

Барабан блокторун колдонбоо мөөнөтүндө же орнотууга даярдалып жатканда чөйрө таасиринен коргоо үчүн туура сактоо шарттары керек. Температура жана ылгалдуулукту башкаруу, жарыкка каршы коргоо жана лайлануудан сактоо чаралары фотоөткөргүч өзгөчөлүктөрүн жана механикалык компоненттердин бүтүндүгүн сактоого жардам берет. Барабан блокторун орнотуп, иштеткендээ алардын максималдуу пайдалануу мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн производствонун сактоо боюнча кеңештерин аткаруу зарыл.

Барабан блогун орнотуу жана алуу процедуралары физикалык зыян келтирбөө үчүн жана тазалык стандарттарын сактоо үчүн белгилүү техникаларды талап кылат. Жөнөкөй көтөрүү куралдарын колдонуу, коргоочу кичималдарды кийүү жана белгилүү орнотуу тартибин так аткаруу беттин царапталышы, лайлануу же механикалык кернеэ сыяктуу жарааталардын алдын алат. Орнотуу кызматкерлерин туура процедурада даярдоо барабан блогунун эрте мөөнөттө пайда болгон кыйынчылыктардын коркунучун азайтат.

Барабан бирдигин жер арасында ташыганда же сервисге кайтарганда орамалоо жана ташуу маселелери маанилүү болуп саналат. Тийиштүү коргоо орамасы, ориентациялык башкаруу жана шокко каршы коргоо ташуу учурунда зыян келтирүүнү болотконунга жол бербейт жана барабан бирдиктеринин эң жакшы абалда жеткирилишин камсыз кылат. Жөнөтүү нускамаларын которуу кепилдик камтылуусун сактап, кереги жок алмаштыруу чыгымдарын болотконго жол бербейт.

Көбүнчө кездешкен көйгөйлөрдү чечүү

Кадам сайын Көйгөйдү Чечүү

Системалык изилдөө ыкмалары барабан бирдигине тиешелүү көйгөйлөрдүн негизги себептерин аныктоого жана компоненттерди кереги жок алмаштырууга алып келген туура эмес диагноз коюуну болотконго жол берүүгө жардам берет. Эң жөнөкөй жана оңой түзөтүлүүчү көйгөйлөрдөн баштап, техниктер жабдыктардын иштен чыгышын жана колдоо чыгымдарын минималдуу кылып, көйгөйлөрдү эффективдүү чече алышат. Стандартташтырылган изилдөө процедураларын бекемдөө түрдүү техниктик кызмат көрсөтүү кызматкерлеринде бирдей диагностикалык ыкмаларды камсыз кылат.

Температура, ылгалдык жана булгануу маселелери компоненттердин иштен чыгышына окшош белгилерди тудургуусу мүмкүн болгондуктан, айын аныктоо процессинин башында чөйрө факторлорун баалоо жасалышы керек. Чөйрө шарттарындагы кыйынчылыктарды жөнөттөө компонентти алмаштырууну талап кылбай-арабыз драм уячаларынын көз каранды эмес муңдарын чечет. Айын аныктоо учурунда чөйрө шарттарын көзөмөлдөө оңой иштөө шарттарында көйгөйлөрдүн дагы да улантуусун текшерүүгө жардам берет.

Компоненттерди бөлүп текшерүү — драм бирдигинин жеке элементтерин жүйөлүү текшерүү аркылуу наадан катааларды аныктоодон турат. Бул систематикалык ыкма функционалдуу компоненттерди алмаштыруудан сактап, чын манидеги көйгөй булактары туура чечилишин камсыз кылат. Туура тесттик жабдыктарды колдонуу жана өндүрүүчүнүн диагностикалык процедураларын басып өтүү айын аныктоонун тактыгын жана эффективдүүлүгүн жогорулатат.

Алмаштыруу менен жөнөттөөнүн кайсы учурда керектүү болушу

Барабан бөлүгүнүн кыйынчылыктары үчүн эң тийиштүү чечимди аныктоо үчүн жөндөөнүн баасын алмаштыруу чыгымдары менен салыштырган экономикалык анализ. Калган колдонуу мурдунда, жөндөөнүн татаалдыгы, бөлүктөр жеткиликтүүлүгү жана ынтымактуулук талаптары ушул чечим кабыл алуу процессине таасир этет. Жөндөө же алмаштыруу тууралуу чечимдер үчүн ачык критерияларды белгилөө туруктуу жана экономикалык жагынан негизделген техникалык кызмат көрсөтүү практикасын камсыз кылат.

Өнүмдүлүктүн төмөндөшүн баалоо - калган колдонуу мурдунда жөнүк жөнгө салынган барабан бөлүктөр талап кылынар басма сапатынын стандарттарын камтый албай турганын баалоодон турат. Кээ бир түрдүү зыян келтириү же тозуу эффективдүү жөнүк жөнгө салына албайт жана дагы да кыйынчылыктарды пайда кылат, дагы жөнүк жөнгө салынгандан кийин да. Ар түрдүү жөндөө ыкмаларынын чектөөлөрүн түшүнүү ордуна алмаштырылышы керек болгон бөлүктөрдө аң-белгисиз жөндөө аракеттеринен сактанууга жардам берет.

Кепилдик шарттары жаңы чыгымдардын кепилдик камсыздоосу аяктаганга чейин барабан бирдиги проблемаларын жөнгө салуу же алмаштыруу чечимдерин таасир этүү мүмкүн. Кепилдик шарттарын жана укуктуу жөнгө салуу процедураларын түшүнүү кепилдиктин максималдуу пайдасын алууга жана болуш учурдагы талаптар үчүн документтерди туура кармоого мүмкүндүк берет. Өндүрүүчүнүн техникалык колдоосуна кайрылуу белгилүү проблемалар үчүн кепилдик камсыздоонун чегин тактоого жардам берет.

ККБ

Барабан бирдигинин кандай белгилери көбүрөөк кездешет

Барабан бирдигинин эң жөнөкөй белгилери вертикалдуу сызык, кайталануучу горизонталдуу жолдор, мурунку сүрөттөрдөн калган көлөкө, ачык же теңсиз басылган тыгыздык жана иштеп турганда жумшак таасирлер. Басып чыгаруу сапатынын кемчиликтери көбүнчө барабаннын ченемдери боюнча кайталануучу үзгүүчүлөр катары пайда болот. Визуалдуу текшерүү бетинин сынданышын, лактанышын же тазалоо четинин изиленишин ачып бере алат, ал байкоо жүргүзүлгөн басып чыгаруу сапатынын кемчилиги менен дал келет.

Жогорку көлөмдүү басып чыгаруу шарттарында барабан бирдиктерин канча жыштыкта алмаштырыш керек

Барабаннын алмаштырылуу жыштыгы ай сайынкы басып чыгаруу көлөмүнө, сүрөттүн татаалдыгына, айлананын шарттарына жана техникалык кызмат көрсөтүү сапатына байланыштуу. Көбүнчө өндүрүүчүлөр барабандын иштөө мөөнөтүн стандарттык иштөө шарттарындагы баракчалардын саны менен көрсөтөт, ал 50,000дон 300,000кө чейинки басылма менен чектелет. Жогорку көлөмдүү шарттарда алмаштыруу 6-18 ай сайын талап кылынат, ал эми басып чыгаруунун сапатынын көрсөткүчтөрүн кадимки байкоо белгилүү иштөө шарттары үчүн оптималдуу убакытты аныктоого жардам берет.

Айлананын факторлору барабан бирдиктерине даимиий зыян келтиреби?

Экстремалдуу температуралар, жогорку ылгалдуулук, туурасынан күн нуруна дуушар болуу жана химиялык ластануу сыяктуу чөйрө факторлору барабан бирдигинин фотоөткөргүч беттерине жана механикалык компоненттерине туруктуу зыян келтире алат. Температуранын өзгөрүшү каптамды трескелтүүгө же катмарлардын бузулушуна алып келген термалдык чыңалууну тударат, ал эми химиялык дуушар болуу электр өзгөчөлүктөрүн туруктуу өзгөртөт. Туура чөйрөлүк башкаруу жана сактоо шарттары чөйрөлүк зыян келүүнүн көбүнөн сактанат.

Барабан бирдигинин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн кандай техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын колдонсо болот

Барабан бирдигинин колдонуу мөөнөтүн узартуу үчүн сырткы беттерди мезгил-мезгили менен тазалоо, чөйрөнү туура башкаруу, орнотуу жана алуу учурунда эстен чыгарпоо менен иштөө жана кайталанма калибрлеө иш-чараларына карата ишенч. Техникалык куралдардан алынып салынганда туруктуу жарыкка тийместь, жумшатууга уруксат берилген материалдарды гана колдонуу жана өндүрүүчүнүн техникалык кызмат көрсөтүү графигин так аткаруу да узак мөөнөттүгүлүктү камсыз кылат. Басып чыгаруу сапатынын багытын көзөмөлдөө маселелер туруктуу зыян келтирип жөнөткөнгө чейин алдын ала техникалык кызмат көрсөтүүнү мүмкүн кылат.