Цилиндрлік блоктың жиі кездесетін ақаулары және оларды қалай жою керек

Барабан бірліктері лазерлі принтерлер мен көшірмелердегі баспа процесінде маңызды рөл атқаратын негізгі компоненттер болып табылады. Бұл цилиндрлік фотожүргізгіштер қағазға тонерді тасымалдап, мәтін мен суреттерді құрайды, сондықтан жоғары сапалы шығыс үшін ауыстыруға келмейтін элемент болып табылады. Дегенмен, басқа механикалық компоненттер сияқты драм блогының баспа сапасына және жалпы өнімділікке әсер ететін әртүрлі мәселелер туындауы мүмкін. Барабан бірлігінің жиі кездесетін қателерін және олардың шешімдерін түсіну бизнеске уақыт пен ақша үнемдеуге, сонымен қатар тұрақты баспа нәтижелерін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Кәсіби баспа орталары өнімділікті және құжат сапасы стандарттарын сақтау үшін барабан блогының жұмысына көп мүдделі. Осы компоненттер дұрыс жұмыс істемесе, пайда болатын баспа ақаулары кішігірім сыртқы кемшіліктерден бастап толық баспа сәтсіздігіне дейінгі ауқымды қамтиды. Барабан блогының тозуының алғашқы белгілерін уақытылы анықтау техникалық қызмет көрсету топтарына проблемалар көбейіп, қымбатқа түсетін жабдық тоқтап қалуына немесе тұтынушы шағымдарына айналмас бұрын олармен алдын ала аяқтауға мүмкіндік береді.

Қазіргі заманғы барабан блоктары мыңдаған рет сенімді басып шығару үшін күрделі фоторекондуктивті материалдар мен дәлме-дәл инженерлік шешімдерді пайдаланады. Олардың беріктілігіне қарамастан, атмосфералық факторлар, пайдалану ерекшеліктері және техникалық қызмет көрсету тәжірибелері олардың қызмет ету мерзімі мен жұмыс сипаттамаларына үлкен әсер етеді. Дұрыс диагностикалау жүйелерін және алдын алу шараларын енгізу қызмет көрсету өмірі бойы барабан блогының тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Барабан Блогының Жұмыс Істеуін Түсіну

Фоторекондукторлық Технология және Жұмыс Істеуі

Цилиндрлік бірліктер жарыққа ұшырағанда ерекше электрлік қасиеттер көрсететін фотожартылай өткізгіш материалдарды пайдаланады. Бұл материалдар, әдетте органикалық фотожартылай өткізгіштер немесе аморфты кремний, қараңғы жағдайларда электростатикалық зарядты ұстап тұады да, жарық түскенде осы зарядты жоғалтады. Лазер сәулесі цилиндр бетінің белгілі аймақтарын таңдамалы түрде разрядтайды, басып шығарылатын мазмұнға сәйкес келетін көрінбейтін электростатикалық кескінді құрады.

Зарядтау процесі цилиндр бетіне біркелкі теріс заряд салу үшін біріншілік зарядтайтын вал немесе коронамен сымның жұмысынан басталады. Кейін лазерлік сканерлеу құрылғысы цилиндрге дәлме-дәл жарық үлгілерін проекциялайды, тонердің жабыспауы керек аймақтардағы зарядты бейтараптайды. Бұл таңдамалы разрядтау процесі даму сатысында тонерді орналастыруды бағдарлайтын жасырын кескінді құрады.

Сапалы драм бірлігінің жұмыс істеуі компоненттің жұмыс істеу өмірі бойы фотожартқыштың сезімталдығы мен зарядты ұстау қабілетін тұрақты сақтауға тәуелді. Ылғалдылық, температураның тербелістері және қоршаған ортаның жарыққа ұшырауы сияқты экологиялық факторлар бұл қасиеттерді біртіндеп нашарлатып, басып шығару сапасына әсер ететін әртүрлі драм бірлігінің мәселелеріне әкелуі мүмкін.

Тонер мен Трансфер Жүйелерімен Интеграция

Басып шығарылған нәтижені алу үшін драм бірліктері тонер патрондары мен трансфер механизмдерімен тығыз байланыста жұмыс істейді. Оң зарядталған тонер бөлшектері лазер фотожартқышты разрядтамаған драм бетінің теріс зарядталған аймақтарына тартылады. Бұл электростатикалық тартылыс кескін нұсқасына сәйкес дәл тонер орналасуын қамтамасыз етеді.

Трансферлеу процесі драм бетінен қағазға тонерленген кескінді трансферлік вал немесе трансферлік лента жүйесін қолданып аударуды қамтиды. Толық тонер тасымалдауын және жолақтардың пайда болмауын немесе жабылмауын қамтамасыз ету үшін осы компоненттер арасындағы уақыттың, қысымның және электрлік зарядтың дұрыс қатынасы маңызды. Осы сезімтал тепе-теңдіктегі кез келген бұзылу әртүрлі баспа сапасының мәселелеріне әкеп соғады.

Кескінді тасымалдаудан кейін келесі баспа цикліне дайындалу үшін драм бетін толығымен тазарту керек. Қалдық тонер бөлшектерін алып тастау және электрстатикалық зарядтың қалдықтарын бейтараптау үшін тазалау жапқыштары, қалдық тонерді жинау жүйелері және разрядтық шамдар бірге жұмыс істейді. Жеткіліксіз тазалау келесі баспа жұмыстарында эшо-эффектілер мен драмның ерте тозуына әкеп соғады.

Баспа сапасының кемшіліктері мен негізгі себептері

Жолақтар мен жолақтық үлгілер

Қағаз беру бағытына параллель бағдарлы вертикальды жолақтар, бетінің ластануы немесе физикалық зақымдануымен байланысты цилиндр блогының ақауларын көрсетеді. Мұндай ақаулар тонер бөлшектерінің цилиндр бетіне тазалау механизміне дұрыс тазаланбауы, тозып кеткен тазалау пластиналары немесе тазалау механизміне тыйым салатын бөгде заттар салдарынан жабысып қалуынан туындайды. Тазалау компоненттерін ретті тексеру баспа сапасын әлі нашарлатпас бұрын мүмкін болатын мәселелерді анықтауға көмектеседі.

Басылған парақ бойынша тең аралықтармен қайталанатын горизонтальды жолақты үлгілер, әдетте, цилиндр бетіндегі нақты шеңберлік орындарға сәйкес келеді. Мұндай қайталанатын ақаулар цилиндрдің жергілікті зақымдануын, біркелкі емес тозу үлгілерін немесе цилирдің шеңбері бойынша зарядтың біркелкі таралмауын көрсетуі мүмкін. Жолақтар арасындағы қашықтықты өлшеу техниктерге проблеманы туғызатын нақты цилиндр компонентін анықтауға көмектеседі.

Жолақ үлгілеріндегі түс өзгерістері негізгі себеп туралы қосымша диагностикалық ақпарат береді. Ашық жолақтар, әдетте, тонердің жеткіліксіз мөлшерде салынуын көрсетеді, ал қараңғы жолақтар — тонердің артық тартылуы немесе трансфердің нашар тиімділігін білдіреді. Ылғалдылықтың өзгеруі сияқты экологиялық факторлар тонердің ағу сипаттамалары мен электростатикалық заряд тұрақтылығына әсер етіп, осы симптомдарды күшейтуі мүмкін.

Кейіп және кескін сақталуы

Кейіп дегеніміз алдыңғы баспа жұмыстарының сәл көрінетін кескіндері келесі беттерде пайда болған кезде, барабанның толық разрядталмауы немесе тазалаудың жеткіліксіздігін көрсетеді. Бұл құбылыс, әдетте, тозып кеткен разряд лампалары, тазалау пластинасының жанасуының жеткіліксіздігі немесе баспа циклдері арасында толық заряд бейтараптанбауына мүмкіндік бермейтін фотөткізгіштің шаршауы салдарынан туындайды. Тазалау пластинасының қысымын реттеу немесе разряд компоненттерін ауыстыру жиі кездесетін кейіп мәселелерін шешеді.

Суретті сақтау мәселелері бірнеше басып шығару циклдары бойы жоғалмайтын көлеңкелер немесе фантомдық бейнелер түрінде көрінеді. Бұл белгілер, әдетте, барабанның бетіндегі кейбір аймақтар алдыңғы экспозициялардан электрстатикалық есте сақтау қабілетін сақтап қалған кезде фотожартқыштың бұзылуын көрсетеді. Жоғары контрастты суреттер, құйып толтыру үлгілері мен басып шығару тапсырмалары арасындағы ұзақ уақыт тыныштық кезеңдері суретті сақтаудың ауырлығына ықпал етуі мүмкін.

Температура мен ылғалдылықтың тербелісі фотожартқыштың электрлік қасиеттеріне және тонердің ағу сипаттамаларына әсер етіп, эшафоттың пайда болуына үлкен ықпал етеді. Басып шығару бөлмесіндегі тұрақты орташа жағдайларды ұстау осындай мәселелерді азайтуға және цилиндрлік блоктың жұмыс істеу мерзімін ұзартуға көмектеседі. Регулярлы калибрлеу циклдары мен цилиндрді жаңарту процедуралары да фотожартқыш қасиеттерін қалпына келтіруге және сақтау әсерлерін азайтуға көмектеседі.

Механикалық бұзылулар мен тозу үлгілері

Подшипниктер мен біліктердің ақаулары

Барабанның механикалық бұзылуы жиі подшипниктің тозуынан, біліктің дұрыс орналаспауынан немесе айналу бірқалыптылығы мен дәлдігіне әсер ететін тісті доңғалақтардың проблемаларынан туындайды. Мұндай механикалық ақаулар көбінесе бірнеше мың баспа циклдары ішінде баяу дамиды да, дыбыс деңгейінің артуы, тербеле қозғалу немесе айналу заңдылықтарының бұзылуы ретінде көрінеді, сәйкесінше баспада ақаулар пайда болады. Регулярлы техникалық тексерулер арқылы уақытылы анықтау күрт бұзылулардың алдын алуға мүмкіндік береді.

Подшипниктерді майлайтын құрамдардың сапасының төмендеуі тозудың жылдамдығын арттырады және жүктеме әсерінен біліктің бұғатталуына немесе тосыннан айналуына әкелуі мүмкін. Қағаз ұнтағы, тонер бөлшектері және атмосфералық ылғал сияқты қоршаған ортаның ластағыш заттары подшипниктің герметикалық жабдықтарын бұзуы және майлау материалдарын ластауы мүмкін, нәтижесінде ерте бұзылулар орын алады. Қоршаған ортаны дұрыс бақылау және регулярлы тазалау шараларын жүргізу механикалық компоненттердің бүтіндігін сақтауға көмектеседі.

Валды туралау мәселелері тазарту жапқыштары мен беру компоненттері бойынша қысымның теңсіз таралуын тудырады, ол салдарынан баспа сапасының тұрақсыздығы мен тозу үлгілерінің тездеуі пайда болады. Туралаудың дұрыс орнатылмауы, тасымалдау кезіндегі соққылық зақымдану немесе орнатылған компоненттердің уақыт өте келе шөгуі салдарынан туралау дәлдігі бұзылуы мүмкін. Бұл механикалық цилиндрлік блок мәселелерін болдырмау үшін дәл туралау құралдары мен дұрыс орнату процедуралары маңызды.

Бетінің Қаптамасының Тозуы

Фотоөткізгіш бетінің қаптамасы зарядтау мен разрядтау циклдерінің қайталануы, тазарту компоненттерімен механикалық жанасу және тонер құрамымен химиялық әрекеттесу арқылы біртіндеп тозады. Бұл тозу, әдетте, зарядты қабылдаудың төмендеуі, разряд сипаттамаларының өзгеруі немесе баспа сапасының тұрақтылығына әсер ететін орташа факторларға сезімталдықтың артуы түрінде көрінеді.

Тазалау жапсырмаларынан тозу әсерінен пайда болатын микроскопиялық беттік тегіс еместік тонер бөлшектерін ұстап қалуы мүмкін және жолақтың пайда болуына әкеледі. Тозу деңгейі тазалау жапсырмасының материалына, контактілік қысымға, тонердің үйкеліске төзімділігіне және жұмыс ортасының жағдайларына байланысты. Беттің күйін визуалды тексеру арқылы және басып шығару сапасын бағалау арқылы тиімді ауыстыру уақытын анықтауға көмектеседі.

Фотоөткізгіш материалдардың химиялық бұзылуы тотығу, озонға ұшырау және тонер қоспалары немесе тазалау еріткіштерімен әрекеттесу арқылы жүреді. Бұл химиялық өзгерістер фотоөткізгіш бетінің электрлік қасиеттерін өзгертеді, зарядты ұстау проблемаларына, сезімталдықтағы өзгерістерге және ерте жеткіліксіздік әсерлеріне әкеледі. Химиялық бұзылу деңгейін азайту үшін дұрыс сақтау жағдайлары мен қолдану рәсімдері маңызды.

Қоршаған ортаға әсер ететін факторлар

Температура мен ылғалдылық әсері

Температураның тербелісі фотоөткізгіштің электрлік қасиеттеріне, тонердің ағынына және механикалық бөлшектердің өлшемдеріне әсер ету арқылы цилиндрлік блоктың жұмысына үлкен әсер етеді. Жоғары температура фотоөткізгіштің тез жетілуіне, тонердің цилиндр бетіне жабысып қалуының күшеюіне және бөлшектердің орналасуы мен саңылауларына әсер ететін жылулық ұлғаюға әкелуі мүмкін. Цилиндрлік блоктың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шамаланған температура диапазонын сақтау маңызды.

Ылғалдық деңгейі электростатикалық зарядтың мінез-құлқына және тонер бөлшектерінің бір-біріне жабысуына тікелей әсер етеді, сонымен қатар баспа сапасына және цилиндрлік блоктың тозуына да ықпал етеді. Төмен ылғалдылық ортада статикалық электр күшейіп, тонердің нашар тасымалдануына және тазалау пластинасының тез тозуына әкеледі. Керісінше, жоғары ылғалдылық зарядты ұстап тұруды төмендетеді және даму мен тазалау процестеріне кедергі жасайтын тонердің топталуын тудырады.

Жылдам экологиялық өзгерістер материалдың шаршауын тудыратын және компоненттердің бұзылуын үдететін жылулық стрессті циклдар жасайды. Әртүрлі экологиялық жағдайлар арасында құрылғыларды жылжытқан кезде біртіндеп ілгерілеу рәсімдері жылулық соққы әсерлерін ең аз деңгейде ұстауға көмектеседі. Барабанның қызмет көрсету өмірі бойы оңтайлы жұмыс жағдайларын сақтау үшін алдын ала бейімделуге мүмкіндік беретін экологиялық бақылау жүйелерін орнату.

Ластану және бөгде қалдықтар

Қағаз шаңы, тонер төгілуі және атмосфералық ластану барабанның бетіне жиналып, электрстатикалық зарядтың дұрыс таралуы мен тонерді дамыту процестеріне кедергі жасай алады. Бұл ластанулар баспа сапасының ақауларын, мысалы дақтарды, жолақтарды немесе теңсіз тығыздық үлгілерін туғызатын жергілікті заряд өзгерістерін тудырады. Ластанудың жиналуын азайту үшін регулярлы тазалау рәсімдері мен дұрыс экологиялық сүзгілеу қажет.

Қағаз өңдеу бөлшектерінің тозуы, тонер патрондарының зақымдануы немесе сыртқы көздерден шыққан түйіршіктер барабанның бетіне және тазалау механизмдеріне физикалық зақым келтіруі мүмкін. Микроскопиялық бөлшектер тіпті барабанның қалған қызмет ету мерзімінде тұрақты ақаулардың көзі болатындай сызықтар немесе шұңқырлар жасауы мүмкін. Дұрыс қолдану рәсімдерін және регулярлы тексеру протоколдарын енгізу зақым келуінен бұрын түйіршіктерді анықтауға және жоюға көмектеседі.

Тазалау еріткіштерінен, сұйық майлағыштардан немесе атмосфералық ластағыш заттардан шыққан химиялық ластану фотожүргізгіш бетінің қасиеттерін өзгертуі және зарядты қабылдау сипаттамаларына әсер етуі мүмкін. Бұл химиялық өзгерістер жиі қалыпты тазалау рәсімдері арқылы жойылмайтын тұрақты өзгерістер туғызады. Рұқсат етілген тазалау материалдарын ғана қолдану және таза жұмыс орындарын ұстау химиялық ластанудың алдын алады.

Диагностикалық процедуралар мен тестілеу әдістері

Визуальды тексеру әдістері

Барабан бірлігінің компоненттерін жүйелі түрде визуалды тексеру тозу үлгілері, зақымданулар және ластану мәселелері туралы бағалы диагностикалық ақпарат береді. Дұрыс жарықтандыру жағдайлары мен үлкейткіш құралдарды қолдана отырып, техниктер жұмыс істеу кезінде көрінбейтін бетіндегі сызаттар, қаптама ақаулары, тазалау жиектерінің тозуы және шаң-тозаңның жиналуын анықтай алады. Стандартталған тексеру процедураларын енгізу әртүрлі техникалық қызмет көрсету персоналы арасында бағалаудың біркелкі критерийлерін қамтамасыз етеді.

Барабан бірлігінің күйін фотосуретке түсіру деградация үлгілерін бақылайтын тарихи жазбалар жасайды және ауыстырудың оптималды уақытын болжауға көмектеседі. Тұрақты жарықтандыру мен орналасуы бар сандық бейнелеу тексеру аралықтары арасындағы егжей-тегжейлі салыстыруды мүмкіндігін береді және күрделі мәселелерді шешу кезінде техникалық қолдау қызметкерлерімен байланысты жеңілдетеді. Бұл жазбалар сонымен қатар кепілдік талаптарын және жабдықтың өмірлік циклын басқару шешімдерін қолдайды.

Бетінің ластануын бағалау тікелей жарықтандыру кезінде көрінбейтін сәл ластанулар мен дақтарды анықтау үшін әртүрлі жарық бұрыштарында мұқият тексеруді талап етеді. Ультракүлгін шамдар сияқты арнайы тексеру құралдары қалыпты жарық жағдайларында көзге көрінбейтін ластанудың немесе қаптаманың белгілі бір түрлерін анықтауға мүмкіндік береді. Техникалық қызмет көрсету персоналын дұрыс тексеру әдістері бойынша оқыту диагностикалық дәлдікті және проблемаларды анықтау жылдамдығын арттырады.

Баспа сапасын талдау

Сынақ үлгілерін басу әртүрлі жұмыс жағдайлары мен кескін түрлері бойынша цилиндрлік блоктың өнімділігін жүйелі түрде бағалауға мүмкіндік береді. Қатты толтырулар, жіңішке сызықтар, жартылай тонды градиенттер және мәтіндік үлгілер сияқты стандарттық сынақ үлгілері цилиндрдің қызметінің әртүрлі аспектілерін көрсетеді және нақты өнімділік мәселелерін анықтауға көмектеседі. Регулярлы түрде сынақ басуасы өндірістік шығарылым сапасына әсер етуіне дейін сапаның төмендеу трендін ерте анықтауға мүмкіндік береді.

Калибрленген құралдарды пайдаланып тығыздықты өлшеу баспа сапасының тұрақтылығын сандық бағалауға мүмкіндік береді және тек көру арқылы тексеру арқылы көрінбейтін ұсақ өзгерістерді анықтауға көмектеседі. Бұл өлшемдер базалық өнімділік параметрлерін орнатуға және уақыт өте баспа сапасының біртіндеп өзгеруін бақылауға көмектеседі. Автоматтандырылған өлшеу жүйелері баспа сапасының бірнеше параметрлерін бір уақытта тиімді бақылауға мүмкіндік береді.

Түс орналасуы мен туралау тесті механикалық мәселелерді, мысалы валдың тербелуін, подшипниктің тозуын немесе цилиндрдің дәл орналасуына әсер ететін тісті доңғалақтар механизмінің ақауларын анықтауға мүмкіндік береді. Бұл тестер цилиндр блогының механикалық ақауларын және ұқсас симптомдар туғызуы мүмкін басқа жүйе компоненттерін ажыратуға көмектеседі. Дәл өлшеу құралдары мен стандартталған тест тәртіптері сенімді диагностикалық нәтижелерге әкеледі.

Превентивті сақтау стратегиялары

Тазалау және күтім жүргізу процедуралары

Барабан бөлігінің сыртқы бетін кезең-кезеңімен тазалау жұмысы оның дұрыс жұмыс істеуі мен салқындату ағынына кедергі жасайтын жиналған шаң мен ластануды алып тастайды. Тиісті тазалау материалдарын және әдістерді қолдану сезімтал бөлшектерге зақым келуін болдырмауға және барабан блогының айналасындағы оптималды экологиялық жағдайды сақтауға мүмкіндік береді. Жұмыс көлемі мен қоршаған ортаның жағдайына негізделген белгіленген тазалау интервалдарын енгізу жүйенің тұрақты өнімділігін қамтамасыз етеді.

Ішкі тазалау процедуралары фотоөткізгіш бетін қорғауға және зақымдануды немесе ластануды болдырмау үшін дұрыс ұстау әдістеріне мұқият назар аудартады. Фотоөткізгіш қолданбалары үшін арналған арнайы тазалау материалдары бет қасиеттері мен электрлік сипаттамаларына әсер етпей, ластануды тиімді түрде жояды. Техникалық қызмет көрсету персоналын дұрыс тазалау процедуралары бойынша дайындау кезекті техникалық қызмет көрсету кезінде кездейсоқ зақым келуін болдырады.

Тазалау жолақшасын ұстау — тозу белгілерін кезең-кезеңімен тексеруді, жанасу қысымын дұрыс реттеуді және тозу индикаторлары шектен тыс тозуды көрсеткенде ауыстыруды қамтиды. Тазалау жолақшасының жақсы жұмыс істеуі барабанның бетінде тонердің жиналуын болдырмауға және барабан блогының жалпы қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Тазалау жолақшасын ауыстыру интервалдарын тіркеу нақты жұмыс жағдайларына сәйкес ең тиімді техникалық қызмет көрсету кестесін құруға көмектеседі.

Сақтау мен жұмыспен қамтамасыз ету бойынша нұсқаулықтар

Дұрыс сақтау жағдайлары пайдаланылмаған кезде немесе орнату алдында барабан блоктарын сыртқы ортаның зиянды әсерлерінен қорғайды. Температура мен ылғалдықты реттеу, жарықтан қорғау және ластануды болдырмау шаралары фотожүргізгіш қасиеттерін және механикалық бөлшектердің бүтіндігін сақтауға көмектеседі. Барабан блоктарын орнатып, жұмыс істеткен кезде максималды қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өндірушінің сақтау бойынша ұсыныстарын сақтау қажет.

Барабан блогын орнату және алу бойынша операцияларды жүргізу кезінде физикалық зақымдануды болдырмау және тазалық стандарттарын сақтау үшін нақты әдістер қажет. Белгіленген көтеру құралдарын пайдалану, қорғаныш қолғаптарын кию және орнату ретін дәл сақтау бетінің сызықтары, ластану немесе механикалық кернеу сияқты жиі кездесетін зақымданулардың алдын алады. Орнату қызметкерлерін дұрыс процедуралар бойынша оқыту барабан блогының ерте мерзімді ақауларының қаупін азайтады.

Барабан блоктарын басқа орынға тасымалдау немесе сервиске қайтару кезінде қорғау жинауы мен тасымалдау маңызды рөл атқарады. Дұрыс қорғау қаптамасы, бағытталуын бақылау және соққылардан қорғау тасымалдау кезіндегі зақымдануды болдырмауға және барабан блоктарының ең жақсы жағдайда жеткізілуіне кепілдік береді. Жөнелтудің нұсқаулықтарын сақтау кепілдеме қамтидылығын сақтайды және ауыстырудың қосымша шығындарын болдырмауға мүмкіндік береді.

Жиі кездесетін мәселелерді шешу

Қадамдық проблемаларды шешу

Драм-блок мәселелерінің түбірдегі себептерін анықтауға және қажетсіз компоненттерді ауыстыруға әкелетін дұрыс емес диагностикалауды болдырмауға бағытталған жүйелік түзету әдістері техниктердің жабдықтардың тоқтап қалуы мен жөндеу шығындарын азайта отырып, мәселелерді тиімді шешуіне көмектеседі. Стандартты түзету процедураларын орнату әртүрлі жөндеу персоналы арасында біркелкі диагностикалық тәсілдерді қамтамасыз етеді.

Температура, ылғалдылық және ластану сияқты мәселелер компоненттердің істен шығуына ұқсас симптомдар туғызуы мүмкін, сондықтан түзету процесінің басында орташа факторларды бағалау қажет. Орташа мәселелерді түзету кезінде компоненттерді ауыстыруды қажет етпей-ақ көрінетін драм-блок мәселелері шешілуі мүмкін. Түзету кезінде орташа жағдайларды бақылау оптималды жұмыс жағдайларында мәселелердің сақталып тұрғанын тексеруге көмектеседі.

Компонентті изоляциялау тестілеуі драмның жеке элементтерін жүйелі түрде тексеруді қамтиды, ол нақты ақау көздерін анықтауға мүмкіндік береді. Бұл әдіс функционалды компоненттерді ауыстыруды болдырмауға және шынайы проблема көздерін дұрыс шешуге көмектеседі. Тиісті тестілеу жабдықтарын пайдалану мен өндірушінің диагностикалық процедураларын сақтау ақауларды іздеу дәлдігін және тиімділігін арттырады.

Тауып өшіру немесе тауарлау уақыты

Драм бірлігінің мәселелері үшін ең тиімді шешімді анықтау үшін жөндеу құны мен ауыстыру шығындарын салыстыратын экономикалық талдау. Қалдық қызмет көрсету ұзақтығы, жөндеудің күрделілігі, бөлшектер қолжетімділігі және тоқтап тұру талаптары осы шешім қабылдау процесіне әсер етеді. Жөндеу мен ауыстырудың шешімдері үшін анық критерийлерді белгілеу үйлесімді және экономикалық тұрғыдан дұрыс техникалық қызмет көрсету практикасын қамтамасыз етеді.

Өнімділіктің төмендеуін бағалау — жөнделген цилиндрлік блоктардың қалған жұмыс істеу мерзімі бойынша қажетті баспа сапасының стандарттарын қанағаттандыра алатынын бағалауды қамтиды. Кейбір зақымданулар немесе тозуларды тиімді түрде жөндеуге болмайды және олар түзету әрекеттерінен кейін де мәселелер туғыза береді. Әртүрлі жөндеу әдістерінің шектеулерін түсіну — ауыстыруды қажет ететін компоненттерге нәтижесіз жөндеу әрекеттерін болдырмауға көмектеседі.

Гарантиялық ескертулер жаңа цилиндрлік блоктар үшін, әсіресе өндірушінің гарантиясы әлі жарамды болған жағдайда, жөндеу мен ауыстырудың қайсысын таңдауға әсер етуі мүмкін. Гарантия шарттарын және ресми жөндеу процедураларын түсіну — келешекте претензияларды ресімдеу үшін дұрыс құжаттаманы сақтай отырып, гарантиялық қорғаныстан максималды пайда алуға кепілдік береді. Өндірушінің техникалық қолдауымен кеңесу нақты мәселелер түрі үшін гарантия қамтылуын түсіндіруге көмектеседі.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Цилиндрлік блокта мәселелердің ең жиі кездесетін белгілері қандай

Барабан блогының мәселелерінің ең жиі кездесетін белгілеріне вертикальдық жолақтар, қайталанатын горизонтальдық жолақтар, алдыңғы бейнелердің қалдық іздері, солып кеткен немесе біркелкі емес басып шығару тығыздығы және жұмыс істеу кезінде қалыпты емес дыбыстар жатады. Басып шығару сапасының ақаулары, әдетте, барабанның шеңбер ұзындығына сәйкес қайталанатын тұрақты үлгілер ретінде көрінеді. Визуалды тексеру бетіндегі сызаттарды, ластануды немесе тазалау пластинасының тозуын анықтауға мүмкіндік береді және бұл байқалған баспа сапасының ақауларымен сәйкес келеді.

Жоғары көлемді басып шығару ортасында барабан блоктары қаншалықты жиі ауыстырылуы керек

Барабан блогын ауыстыру жиілігі айлық басып шығару көлеміне, бейне мазмұнының күрделілігіне, қоршаған ортаның жағдайларына және техникалық қызмет көрсетудің сапасына байланысты. Көбінесе өндірушілер барабанның қызмет ету мерзімін стандартты жағдайлардағы парақ өнімділігі түрінде көрсетеді, әдетте 50 000-дан 300 000-ға дейінгі басылым аралығында болады. Жоғары көлемді орталарда әрбір 6-18 ай сайын ауыстыру қажет болуы мүмкін, ал басып шығару сапасының көрсеткіштерін бақылау нақты жұмыс жағдайлары үшін ең оптимальды уақытты анықтауға көмектеседі.

Қоршаған орта факторлары барабан блоктарына тұрақты зақым келтіре ала ма

Температураның шекті мәндері, жоғары ылғалдылық, тікелей күн сәулесінің әсері және химиялық ластану сияқты қоршаған орта факторлары барабан блогының фотөткізгіш беті мен механикалық компоненттеріне тұрақты зақым келтіруі мүмкін. Температураның өзгеруі қаптаманың жарылуына немесе қабаттардың бөлінуіне әкелетін жылулық кернеуді туғызады, ал химиялық заттардың әсері электрлік қасиеттерді тұрақты түрде өзгертеді. Қоршаған ортаны дұрыс бақылау мен сақтау шарттарын ұстау көбінесе қоршаған ортаның зақымдау проблемаларын болдырмауға көмектеседі.

Барабан блогының жұмыс істеу мерзімін ұзарту үшін қандай техникалық қызмет көрсету процедураларын қолдану керек

Барабан бірлігінің жұмыс істеу мерзімін ұзарту үшін сыртқы беттерді кезең-кезеңімен тазалау, орташа ортаны дұрыс бақылау, орнату мен алу кезінде ұқыпты жұмыс істеу және кезеңдік калибрлеу процедураларын жүргізу қажет. Жабдықтан алынып тасталған кезде тікелей жарыққа ұшыратпау, тек рұқсат етілген тазалау материалдарын қолдану және шығарушының техникалық қызмет көрсету графигін сақтау да қызмет көрсету мерзімін ұзартуға ықпал етеді. Басып шығару сапасының өзгерістерін бақылау пайда болған мәселелер тұрақты зақымдануға айналмас бұрын алдын ала шара қолдануға мүмкіндік береді.