প্রিন্টার কনসিউমেবল প্রিন্ট গুণগত মানের উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

টোনার এবং ইন্কের গুণগত মান কিভাবে নির্দেশ করে প্রিন্ট সঠিকতা

রঙের ভিত্তি ভিত্তিক এবং পিগমেন্ট ইন্ক

যখন বিবেচনা করা হয় গুণগত মান প্রিন্টস , রং-ভিত্তিক এবং পিগমেন্ট ইনক মৌলিক ভূমিকা পালন করে। রং-ভিত্তিক ইনক তরলে দ্রবীভূত রঙের সংযোজন থেকে তৈরি, যা উজ্জ্বল এবং জীবন্ত রংযুক্ত আউটপুট উৎপাদন করে। এই গঠন ছবি এবং রঙের ভারী ডকুমেন্টের জন্য সুন্দর এবং উজ্জ্বল প্রিন্ট তৈরি করতে সক্ষম। তবে, রং-ভিত্তিক ইনক সময়ের সাথে হারানো যায়, বিশেষ করে আলোর ব্যবহারের কারণে, যা তাদের আর্কাইভিং উদ্দেশ্যে কম উপযুক্ত করে তোলে। অন্যদিকে, পিগমেন্ট ইনক তরলে সুষ্ঠু কণার স্বাভাবিক ভাবে স্ফীত থাকা থেকে তৈরি। তারা তাদের হারানোর বিরোধিতা এবং উত্তম দীর্ঘকালীনতার জন্য বিখ্যাত, যা তাদের দৃঢ়তা এবং আর্কাইভিং গুনগত ডকুমেন্টের জন্য আদর্শ করে তোলে। সাধারণত, পিগমেন্ট ইনক পেশাদার ফটোগ্রাফি এবং শিল্প পুনরুৎপাদনের জন্য পছন্দ করা হয়, কারণ তারা সুন্দর এবং দীর্ঘকালীন প্রিন্ট তৈরি করতে সক্ষম।

কণা আকার এবং রংয়ের সঠিকতা

অন্ধকার কণা আকার মুদ্রণের নির্ভুলতা এবং রঙের সঠিকতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। ছোট অন্ধকার কণা বিস্তারিত এবং তীক্ষ্ণ গ্রাফিক উৎপাদনে সহায়তা করে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, স্পষ্টতা হারানো ছাড়া গ্রাফিকের বড় করার ক্ষমতা অনেক সময় অন্ধকার কণা আকারের উপর নির্ভর করে। অন্ধকার কণা ইঞ্জিনিয়ারিং-এর বিকাশ মানুফ্যাচারারদের মুদ্রণে সুचারু গ্রেডিয়েন্ট এবং সমৃদ্ধ রঙ উৎপাদনে সহায়তা করেছে। এই ক্ষেত্রে অনুসন্ধান বার বার দেখায় যে কণা আকার কমিয়ে গ্রেডিয়েন্টের সুচারুতা এবং রঙের গভীরতা বাড়ে। উদাহরণস্বরূপ, প্রযুক্তির উন্নয়ন কোম্পানিদের রefined কণা ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ বিস্তারিত মুদ্রণের জন্য অন্ধকার তৈরি করতে সক্ষম করেছে, যা পেশাদার মানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।

অন্ধকার সংকেতের প্রভাব রঙের উপর

অ্যাংকের রাসায়নিক সংকল্পনা ছাপানোতে রঙের আদৌসত্তা এবং জীবন্ততার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। আধুনিক অ্যাংকের সংকল্পনাগুলি বিভিন্ন যৌগের সহযোগিতায় রঙের ধন্যতা এবং দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করে। সাম্প্রতিক গবেষণার ডেটা দেখায় যে এই উন্নত সংকল্পনাগুলি রঙের তীব্রতা বাড়ায়, যা ঐতিহ্যবাহী অ্যাংকের সংকল্পনার তুলনায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখায়। এছাড়াও, কিছু সংকল্পনা বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যেন রঙের জীবন্ততা দীর্ঘ সময়ের জন্য বা চ্যালেঞ্জিং শর্তাবলীতে বজায় থাকে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু পদ্ধতি বিশেষ যৌগ যোগ করে রঙের আদৌসত্তা এবং ফেড়ে রেজিস্টান্স বাড়াতে এবং ছাপানো উচ্চ-দৃশ্যমান অ্যাপ্লিকেশন এবং আর্কাইভিং স্টোরেজের জন্য উপযুক্ত করে।

কাগজ নির্বাচন: ছাপানোর পরিষ্কারতার ভিত্তি

কোটেড বনাম অকোটেড সুরফেস

কোটেড এবং অনকোটেড কাগজের মধ্যে পার্থক্য বুঝা ইচ্ছিত প্রিন্ট স্পষ্টতা অর্জনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কোটেড কাগজের একটি সুস্মৃত ফিনিশ রয়েছে, যা উপরিতলের চিকিত্সা দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা রঙের উজ্জ্বলতা এবং সূক্ষ্মতা বাড়ায়, এটি উচ্চ-গুণবত্তার ছবি এবং প্রচারণা উপকরণের জন্য আদর্শ। বিপরীতভাবে, অনকোটেড কাগজে এই স্লিক ফিনিশ নেই, এটি একটি আরও প্রাকৃতিক অনুভূতি দেয় এবং সাধারণত লেখালিখি এবং সহজ প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন নিউজপেপার এবং এনভেলোপ। কোটিং ইন্ক গ্রহণ এবং শুকনোর সময়ের উপর প্রভাব ফেলে; কোটেড কাগজ ইন্ক পৃষ্ঠে শুকিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়, যা সূক্ষ্মতর ছবি উৎপন্ন করে, অন্যদিকে অনকোটেড কাগজ ইন্ক বেশি গ্রহণ করে, যা কোমল এবং মোটা দৃশ্যমান ফলাফল দিতে পারে। রিপোর্ট দেখায় যে রঙের সঠিকতা গুরুত্বপূর্ণ শিল্পে কোটেড কাগজের প্রতি পছন্দ রয়েছে, কারণ এই কাগজ নির্ভরযোগ্যভাবে উজ্জ্বল এবং সঠিক ফলাফল দেয়।

ওজন এবং অপাকিটি বিবেচনা

কাগজের ওজন একটি প্রিন্ট জবের স্পর্শজনিত গুণ এবং দৈমিকতা এর উপর গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রভাব ফেলে। ভারী কাগজ (GSM-এ মাপা হয়—গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার) সাধারণত আরও উচ্চমানের অনুভূতি প্রদান করে, যা গুণের ধারণাকে বাড়িয়ে দেয়। এটি বিশেষত ব্যবসা এবং মার্কেটিং উপকরণের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অস্পষ্টতা, বা কাগজের পারদর্শিতা মাত্রা, প্রিন্টের গুণের উপর একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষত দুই দিকের প্রিন্টিং-এর ক্ষেত্রে। উচ্চ অস্পষ্টতা দ্বারা প্রদর্শন রোধ করা হয়, যা পড়ার সহজতা এবং সুন্দর দৃশ্য নিশ্চিত করে। অধ্যয়ন দেখায় যে মর্যাদিত দলিল এবং প্রকাশনার ক্ষেত্রে, কমপক্ষে 120 GSM এবং উচ্চ অস্পষ্টতা বিশিষ্ট কাগজ ব্যবহার করা ইঙ্গিতমূলক ফলাফলের জন্য। শিল্প অধ্যয়নের ডেটায় দেখা যায় যে, সাধারণ ব্যবহারের জন্য 84-100 GSM থেকে ব্রোশারের জন্য 120-160 GSM এর মতো কাগজ নির্বাচন সাধারণ মানদণ্ড যা সর্বোত্তম গুণ নিশ্চিত করে এবং ক্ষুদ্রতম পারদর্শিতা সমস্যা রয়েছে।

বিশেষ কাগজ বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য

ঈকটা পেপার, যেমন গ্লোসি, ম্যাট এবং কার্ডস্টক, বিভিন্ন নিচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, গভীর রঙ এবং স্পষ্ট ছবি তৈরির ক্ষমতার কারণে গ্লোসি পেপার ফটো প্রিন্টিং-এর জন্য পছন্দ করা হয়, অন্যদিকে ম্যাট পেপার ঝলক কমায়, যা গ্রাফিক ভর্তি প্রেজেন্টেশনের জন্য উপযুক্ত করে। কার্ডস্টকের বেধ দৃঢ়তা বাড়ায়, যা এটি বিজনেস কার্ড এবং পোস্টকার্ডের জন্য জনপ্রিয় করে। সঠিক ইউনিক পেপার নির্বাচন পণ্যের ধারণার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলতে পারে; গবেষণা নির্দেশ করে যে গ্রাহকরা অনেক সময় নির্দিষ্ট পেপার টেক্সচারকে পেশাদারিতা এবং গুণগত সাথে যুক্ত করে। বহুতর কেস স্টাডি দেখায় যে কোম্পানিগুলি তাদের ব্র্যান্ডের মৌলিক মূল্যের সাথে মেলে পেপার ধরন মেলাতে গিয়ে গ্রাহকদের সহায়তা ও সন্তুষ্টি বাড়িয়েছে, যা প্রমাণ করে যে পেপার নির্বাচন কার্যকর যোগাযোগের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

ড্রাম ইউনিটের সম্পূর্ণতা: স্থিতিবাচক ছবি ট্রান্সফার নিশ্চিত করতে

ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জ ম্যানেজমেন্ট

ড্রাম ইউনিটে ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জের ভূমিকা অপ্টিমাল প্রিন্ট গুণবত্তা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জ টোনার কণাগুলিকে কাগজে স্থানান্তর হওয়ার আগে ড্রামে আকর্ষণ করে। এই প্রক্রিয়ায়, চার্জ স্তরগুলি নিয়ন্ত্রণ করা ছবির ঠিক এবং সঙ্গত স্থানান্তরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই চার্জ স্তরগুলি পরিদর্শন এবং সংশোধনের জন্য চার্জ রোলার সামঞ্জস্য এবং চার্জ করোনা তারগুলি পরিষ্কার এবং ব্যাঘাতমুক্ত থাকা উচিত। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের স্কেডুল স্থাপন ড্রাম ইউনিটের চার্জ পূর্ণতা বৃদ্ধি করতে পারে, প্রিন্ট ত্রুটি কমাতে এবং উচ্চ-গুণবত্তার আউটপুট নিশ্চিত করতে।

পরিধির পরিধি এবং প্রিন্ট আর্টিফ্যাক্ট

ড্রাম ইউনিটে পরিচয়করণ এবং পরিবর্তনের মোকাবেলা করা সময়ের সাথে প্রিন্ট গুনগত মান বজায় রাখতে জরুরি। সাধারণ পরিবর্তনের মোটা ছাপ হিসাবে প্রিন্টে রেখা বা মুছে যাওয়া দাগ আকার হতে পারে, যা অধিকাংশ সময় লম্বা ব্যবহার এবং ধুলো বা টোনারের জমা থেকে হয়। এই প্রিন্ট ভুলসমূহকে নির্ণয় এবং কমাতে ব্যবসায় ডায়াগনস্টিক টুল এবং নিয়মিত পরীক্ষা প্রোটোকল গ্রহণ করতে পারে যা ড্রামের অবনতির প্রথম চিহ্ন নির্দেশ করে। এই ধরনের অনুশীলন প্রয়োগ করা দ্বারা, রক্ষণাবেক্ষণ রিপোর্ট দেখায় ড্রাম ইউনিটের জীবনকাল বাড়ানো এবং চালু ব্যয় কমানো যায়, যা সময়মত হস্তক্ষেপের উপকারিতা বোঝায় অপ্টিমাল প্রিন্ট পারফরম্যান্সের জন্য।

অপ্টিমাল পারফরম্যান্সের জন্য শোধন পদ্ধতি

ড্রাম ইউনিটের পরিষ্কারতা রক্ষা করা অপটিমাল প্রিন্ট পারফরম্যান্স এবং ব্যয় দক্ষতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কার্যকর পরিষ্কার পদ্ধতি, যেমন বিশেষজ্ঞ পরিষ্কারক এজেন্ট এবং মৃদু কাপড় ব্যবহার করা, টোনার বাকি দূর করতে এবং জমা হওয়ার ঝুঁকি রোধ করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এর্থে ধাপে ধাপে গাইড ফলো করা উচিত যা ড্রাম ইউনিটের প্রতিটি উপাদান ক্ষতি না করে ভালভাবে পরিষ্কার করে। শিল্পীয় বিশেষজ্ঞরা নির্দিষ্ট সময়ে পরিষ্কারের ব্যবস্থা প্রস্তাব করেন, যা এই অনুশীলনগুলি কিভাবে প্রিন্টের স্পষ্টতা বাড়ায় এবং চালু ব্যয় কমায় তা দেখায়, যা মহার্ঘ প্রতিস্থাপন এবং প্রিন্টারের বন্ধ থাকার ঝুঁকি হ্রাস করে।

ফিউজার পারফরম্যান্স: চূড়ান্ত বন্ধন প্রক্রিয়া

হিট রোলার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

হিট রোলারের তাপমাত্রা অপটিমাল ফিউজার পারফরমেন্স নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ-গুণবত্তার প্রিন্ট উৎপাদন করতে গুরুত্বপূর্ণ। ঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ রক্ষা করা আবশ্যক, কারণ এটি টোনার বাঁধনের শক্তি এবং প্রিন্ট উপাদানের সাধারণ দৃষ্টিতে প্রভাবিত হয়। তাপমাত্রার পরামর্শিত পরিসীমা মিডিয়া ধরনের উপর নির্ভর করে, সাধারণত গ্লোসি কাগজ স্ট্যান্ডার্ড অফিস কাগজের তুলনায় উচ্চতর তাপমাত্রা প্রয়োজন। প্রিন্টার নির্মাতারা সাধারণ সমস্যাগুলি যেমন ছাপা বা অপূর্ণ ফিউজিং রোধ করতে ঠিক তাপমাত্রা সেটিংসের গুরুত্ব জানান। আদর্শ তাপমাত্রা অর্জন করা বিভিন্ন প্রিন্টিং প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, পেশাদার প্রিন্ট ফলাফলে পরিণত হয়।

চাপ রোলার সমায়োজন

চাপ রোলারের সজ্জিতকরণ ফিউজিং প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা সরাসরি প্রিন্ট গুণবৎতার উপর প্রভাব ফেলে। মিসালাইনড রোলার অসম প্রিন্ট বিতরণ বা কাগজ জ্যাম এর মতো সমস্যায় পরিচালিত হতে পারে, যা সাধারণ আউটপুটকে কমিয়ে দেয়। রোলারের সজ্জিতকরণ নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন যেন সুचারু পরিচালনা থাকে। এই পরীক্ষাগুলি শারীরিক সজ্জিতকরণ মূল্যায়ন এবং রোলারগুলি প্রোডাকশনার নির্দেশনা অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা অন্তর্ভুক্ত। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শিল্প মানদণ্ড অনুসরণ করে প্রিন্টারগুলি উত্তম প্রিন্ট সঙ্গতি রক্ষা করতে পারে এবং পরিচালনাগত ব্যাঘাত কমাতে পারে।

ফিউজার বিক্ষয়ের চিহ্ন চিহ্নিত করা

ফিউজার ডিগ্রেডেশনের প্রথম চিহ্ন চিহ্ন শনাক্ত করা মুদ্রণ গুনগত মানের অবনতি রোধ করতে সাহায্য করে। সাধারণ লক্ষণসমূহ অপ্রখর মুদ্রণ, অসম টোনার বিতরণ, বা নিরন্তর কাগজ জ্যাম এর দ্বারা চিহ্নিত হয়, সবগুলোই ফিউজার ইউনিটের ব্যবহার প্রয়োজনের দিকে ইঙ্গিত দেয়। রক্ষণাবেক্ষণের প্রোটোকল, ব্যবহারের পরিসংখ্যানের উপর ভিত্তি করে নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষজ্ঞরা ফিউজারের জীবনকাল পোঁছানোর জন্য একটি লগ রক্ষণের প্রস্তাব দেন, যা সময়মত পুনর্নির্মাণ এবং প্রতিস্থাপনে সহায়তা করে। ফিউজার উপাদানের জীবনচক্র বোঝা যাতে ব্যবস্থা দ্রুত হয় এবং সময়ের সাথে মুদ্রণযন্ত্রের পারফরম্যান্স নির্ভরযোগ্যভাবে বজায় থাকে।

কার্ট্রিজ অনুরূপতা: মুদ্রণ গুনগত মানের হানি রোধ করুন

OEM বিয়ে তৃতীয়-পক্ষের উপাদান ম্যাচিং

OEM এবং তৃতীয়-পক্ষের কার্টিডʒের মধ্যে পার্থক্য বুঝা প্রিন্ট গুণগত মান এবং পারফরম্যান্স রক্ষা করতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। OEM কার্টিডʒ মূল প্রিন্টার প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উৎপাদিত হয়, যা পূর্ণ সঙ্গতি এবং শ্রেষ্ঠ প্রিন্ট ফলাফল নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, তৃতীয়-পক্ষের কার্টিডʒ সাধারণত আরও সস্তা বিকল্প হিসাবে পাওয়া যায়, কিন্তু এগুলো গুণগত সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং ভিন্ন সঙ্গতির মানের কারণে প্রিন্টারের গ্যারান্টি বাতিল হতে পারে। একটি গবেষণা সঙ্গতির মানের বিষয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য আবিষ্কার করেছে, যেখানে অনেক ব্যবহারকারী নন-OEM কার্টিডʒ-এর ব্যবহারের কারণে প্রিন্ট গুণগত মানের হ্রাস এবং প্রিন্টারের ত্রুটির বিষয়ে অসন্তুষ্টি জানান। এই উপাদানগুলোকে বিবেচনা করে, তৃতীয়-পক্ষের বিকল্পের জন্য নির্বাচনের সময় খরচের সavings এবং সম্ভাব্য ঝুঁকির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা জরুরি।

ফার্মওয়্যার চিন্তাভাবনা

প্রিন্টার ফার্মওয়্যারের ভূমিকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয় কার্ট্রিজ চিনতে, এবং এটি বোঝা অত্যন্ত প্রয়োজনীয় হয় স-Compatibleতা সমস্যা এড়াতে। ফার্মওয়্যার আপডেট পূর্ববর্তী সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে বা নতুন সমস্যা আনতে পারে, যখন আপডেটগুলি তৃতীয়-পক্ষের কার্ট্রিজ বাদ দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়, তখন এটি প্রিন্টিং ত্রুটি ঘটাতে পারে। অনেক ব্যবহারকারী এমন আপডেটের পর ত্রুটি অভিজ্ঞতা করেছে বলে রিপোর্ট করেছে, যা বেশ কিছু সময়ের জন্য ব্যাটা এবং বিরক্তিকর হয়ে ওঠে। ফার্মওয়্যার আপডেট সম্পর্কে সচেতন থাকা এবং এর কার্ট্রিজ পারফরম্যান্সের উপর সম্ভাব্য প্রভাব বোঝা ব্যবহারকারীদের আগে থেকে প্রস্তুত হওয়া এবং সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে, যা একটি আরও সহজ প্রিন্টিং অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করবে।

মিথ্যা কার্ট্রিজের ঝুঁকি

মিথ্যা কার্ট্রিজের বৃদ্ধি প্রিন্টারের কার্যকারিতা এবং বাজারের স্থিতিশীলতার জন্য বৃদ্ধিরত হুমকি তৈরি করছে। এই মিথ্যা কার্ট্রিজগুলি অধিকাংশ সময় নিম্ন দামের প্রলোভন দিয়ে গ্রাহকদের আকর্ষণ করে, কিন্তু মানের মানদণ্ড পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যা প্রিন্টারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং খারাপ প্রিন্ট ফলাফল দেয়। মিথ্যা কার্ট্রিজের ব্যাপকতা চিন্তাজনক, বিশেষত বাজারে এই ধরনের কার্ট্রিজের প্লাবনের কারণে বিপণন শিল্প উল্লেখযোগ্য বাজার ঝুঁকি ভাবনা করছে। পণ্যসমূহ । নিয়ন্ত্রণকারী সংস্থাগুলি এই বিপদের বিরুদ্ধে পদক্ষেপ নেওয়ার জন্য আরও বেশি সচেতন হচ্ছে, যার মধ্যে আসল পণ্যসমূহ এর জন্য কঠোর নিয়মাবলী এবং সার্টিফিকেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সচেতন থাকা এবং বিশ্বস্ত উৎস থেকে কিনা মিথ্যা কার্ট্রিজের ফাঁদ এড়ানোর এবং সুস্থ প্রিন্ট ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য মুখ্য কাজ।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

ডাই-ভিত্তিক এবং পিগমেন্ট ইনকের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কি?

ডাই-ভিত্তিক ইনক তাদের উজ্জ্বল রঙের জন্য পরিচিত, কিন্তু বিশেষ করে আলোর বিকিরণে দ্রুত মিলিয়ে যায়, অন্যদিকে পিগমেন্ট ইনক বেশি সময় টিকে থাকে এবং দৈর্ঘ্যকালীন দক্ষতা এবং আর্কাইভিং মানের জন্য আদর্শ।

অ্যাংক খণ্ডুটির আকার প্রিন্টের গুনগত মানের উপর কিভাবে প্রভাব ফেলে?

ছোট অ্যাংক খণ্ডুটি ব্যবহার করে সূক্ষ্মতর প্রিন্ট রেজোলিউশন পাওয়া যায়, যা বিস্তারিত এবং তীক্ষ্ণ গ্রাফিকে পরিণত হয়। খণ্ডুটির আকার উন্নয়নকারী প্রযুক্তি সুন্দর গ্রেডিয়েন্ট এবং ধন্য রঙের মাত্রা তৈরি করে।

প্রিন্টিংয়ে কাগজের ওজন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

কাগজের ওজন একটি প্রিন্ট জবের স্পর্শ মান এবং দৈর্ঘ্যসুলভতা নির্ধারণ করে। ভারী কাগজ পremium অনুভূতি দেয় এবং বিশেষ করে মার্কেটিং উপকরণের মানের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ।

তৃতীয়-পক্ষের কার্ট্রিজ ব্যবহার করার ঝুঁকি কি?

তৃতীয় পক্ষের কার্ট্রিজ গুণগত সমস্যা, সুবিধাজনকতা সম্পর্কে চিন্তা এবং প্রিন্টারের গ্যারান্টি বাতিলও হতে পারে, যদিও তারা এইচইএম কার্ট্রিজের তুলনায় সস্তা।

আমি কিভাবে ফিউজার ডিগ্রেডেশন চিহ্নিত করতে পারি?

ফিউজার ডিগ্রেডেশনের চিহ্ন রয়েছে ফটো প্রিন্টিং, অসমতল টোনার ছড়ানো, বা নির্দিষ্টভাবে পেপার জ্যাম, যা সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণের দরকার তুলে ধরে।